Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
Plastic omzetdoosvorm |
|
Kratmateriaal |
HDPE/PP, plastic |
|
Kratformaat |
420x320x150mm |
| Kratgewicht |
1,2 kg |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20, 718, 2738 |
|
Nos van holte |
1 holte |
|
Injectiesysteem |
Chinese merk Hot Runner |
|
Geschikte injectiemachine |
450T |
|
Schimmelgrootte |
840x720x550mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500.000 stcs |
WatIssuesSHOUDBe CaangelegdIn THijMoudFlaagAniet -analyse vanPLasticTurnoverBosMouLD?
Bepaal de analysedoelstellingen en reikwijdte: definieer duidelijk de doelstellingen en doeleinden van de analyse, zoals het optimaliseren van het productontwerp, het verbeteren van de productie -efficiëntie, enz. Bepaal de reikwijdte en focus van de analyse, zoals welk deel van het product te concentreren, op welke productiefase moet worden gelet op, etc.
Selecteer geschikte analysemethoden en -tools: kies op basis van de vereisten van de analyse de juiste software- en analysemethoden. Dit kan het gebruik van flowanalysesoftware voor de berekeninganalyse inhouden om het slagingspercentage van schimmelontwerp en -productie te vergroten, evenals de kwaliteit van plastic onderdeelschimmels.
Gezien de schimmelstructuur en procesvereisten: het ontwerp van de schimmel moet voldoen aan bepaalde structurele en procesvereisten, zoals het gewicht en het volume van de schimmel, structurele compactheid, operationele betrouwbaarheid, koeltijd, vormcyclus en totale kosten. Deze factoren zullen allemaal de resultaten van de schimmelstroomanalyse en de feitelijke prestaties van de schimmel beïnvloeden.
Het optimaliseren van schimmelontwerp: door middel van schimmelstroomanalyse kunnen problemen in het schimmelontwerp worden geïdentificeerd, zoals ongelijke koeling en onvoldoende vulling, en wijzigingen en optimalisaties kunnen worden aangebracht. Het optimaliseren van schimmelontwerp kan de productie -efficiëntie verbeteren, de productiekosten verminderen, de productkwaliteit verbeteren en daarmee het concurrentievermogen van de onderneming vergroten.
Problemen voorspellen tijdens het vormproces: schimmelstroomanalyse kan helpen bij het voorspellen van problemen die kunnen optreden tijdens het vormproces, zoals veranderingen in temperatuur, druk en snelheid, waardoor het aantal schimmelproeven wordt verminderd en de productiekosten verlagen.
Overweeg materiaaleigenschappen: bij het uitvoeren van schimmelstroomanalyse is het noodzakelijk om rekening te houden met de kenmerken van het gebruikte plastic materiaal, zoals waterabsorptiesnelheid, thermische stabiliteit, vloeibaarheid en krimpsnelheid, enz. Deze eigenschappen zullen het stromingsgedrag van het plastic in de mal en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
Zorg ervoor dat de selectie van schimmelstaal: de selectie van schimmelstaal speelt een cruciale rol in de levensduur van de mal. Op basis van de gebruiksvoorwaarden van de schimmel- en klantvereisten, moeten geschikte schimmelstaalmaterialen zoals P20/718H worden gekozen.
Het vermijden van schimmelafwijkingen: bij schimmelstroomanalyse is het noodzakelijk om aandacht te schenken aan het voorkomen van overloop aan de uiteinden en zijden van het product, evenals andere soorten schimmelafwijkingen. Dit kan worden bereikt door het optimaliseren van het schimmelontwerp en de schimmelstroomanalyse.
Ontwerpen voor product &. Gietvorm
WatIs THijFontzetting vanTHijRwederzijdsRIBSIn PLasticTurnoverBos?
De plastic omzetdozen zijn ontworpen, rekening houdend met factoren zoals het dragen van belasting en stabiliteit. Voor sommige speciale items of omgevingsvereisten kan het ontwerp van het versterken van ribben echter de belastingdragende capaciteit en de stabiliteit van de omzetdozen verder verbeteren, zodat de items niet worden beschadigd of vervormd tijdens transport.
De belangrijkste functies van de versterkende ribben zijn als volgt:
1. Verbeter de belastingdragende capaciteit: het ontwerp van het versterken van ribben kan de algehele structurele sterkte van de omzetdoos vergroten, de belastingdragende capaciteit verbeteren, het in staat stellen om groter gewicht te weerstaan en ervoor te zorgen dat het veilige transport van items binnen de omzetdoos.
2. Verbeter de stabiliteit: het ontwerp van het versterken van ribben kan de stabiliteit van de omzetdoos vergroten, waardoor deze veiliger wordt wanneer ze worden gestapeld of getransporteerd, en de kans op kantelen of instorten verminderen, waardoor de items worden beschermd tegen schade.
3. De levensduur van het servicevoordeel verhogen: de versterkende ribben kunnen de vervorming en slijtage van de omzetdoos tijdens het gebruik effectief verminderen, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd en de vervangings- en onderhoudskosten voor de onderneming worden verlaagd.
4. Verbetering van de algehele kwaliteit: het ontwerp van het versterken van ribben verbetert niet alleen de draagkracht en de stabiliteit van de omzetdoos, maar verbetert ook de algehele kwaliteit van de omzetdoos, waardoor deze steviger en duurzamer is, in staat zich aan te passen aan verschillende speciale omgevingen en werkomstandigheden.
WaaromDo OurPLasticOmzet BosMouLDHaveSHorterDontluchtingTIME?
1. We hebben een zeer bekwame en ervaren team dat uitgebreide ontwerp- en productie -kennis bezit. Ze kunnen onmiddellijk en nauwkeurig op de eisen van de klant reageren en snel productieplannen formuleren. Teamleden werken met elkaar samen en communiceren nauw om ervoor te zorgen dat er geen afwijkingen of vertragingen zijn tijdens het productieproces, waardoor de stiptheid van de levertijd wordt garandeerd.
2.We gebruiken geavanceerde productieapparatuur en -processen, waardoor een efficiënte productie mogelijk is. We investeren continu in nieuwe apparatuur en technologisch onderzoek en ontwikkeling om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, terwijl de productiecycli worden verminderd. Tegelijkertijd optimaliseren we het productieproces om tijd en kosten te besparen, waardoor de leveringscyclus wordt verkort.
3. We hebben een langdurige en stabiele coöperatieve relatie met onze leveranciers opgelegd om de stabiliteit en tijdigheid van de grondstoftoevoer te waarborgen en om productievertragingen veroorzaakt door onvoldoende grondstoffen te minimaliseren. We werken nauw samen met onze leveranciers om de kwaliteit en levertijd van grondstoffen te garanderen, waardoor het productieschema wordt gewaarborgd.
4. We hechten veel belang aan kwaliteitsbeheer en controleren strikt elke productiefase om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsproblemen zich voordoen tijdens het productieproces en productie -vertragingen veroorzaakt door dergelijke problemen te voorkomen. We nemen strikte normen en procedures voor kwaliteitscontrole aan om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de behoeften en specificatievereisten van de klant, waardoor tijd wordt bespaard die anders zou worden verspild aan herwerken en opnieuw doen
Mold-try-out van plastic LogistischBos
WatAmet betrekking totTHijSurfaceTverhuizingMethodsFofPLasticTurnoverBosMouLD?
1. Schilderen: schilderen is een gemeenschappelijke methode voor oppervlaktebehandeling. Het kan een beschermende film toevoegen aan de plastic omzetdoosvormen, waardoor hun slijtvastheid en corrosieweerstand wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan het schilderen ook de uiterlijkkwaliteit van de mallen verbeteren, waardoor ze aantrekkelijker worden.
2. Oxidatiebehandeling: Oxidatiebehandeling omvat het blootstellen van het oppervlak van plastic omzetdoosvorm aan een oxidatiemedium, waarbij een oxidefilm wordt gevormd door een oxidatiereactie, waardoor de oppervlaktehardheid en slijtvastheid wordt verbeterd. Deze behandeling kan de levensduur van de schimmels effectief verlengen.
3. Polijsten: polijsten omvat het slijpen van het oppervlak van de plastic omzetdoosvorm om een hoger niveau van gladheid en vlakheid te bereiken. Polijsten kan de uiterlijkkwaliteit van de schimmels verbeteren, waardoor hun glans en transparantie wordt verbeterd.
4. Siliconenrubbercoating: siliconenrubbercoating is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode om krassen te voorkomen. Het kan de wrijvingscoëfficiënt op het oppervlak van plastic omzetdoosvorm effectief verminderen, waardoor krassen en slijtage worden geminimaliseerd.
5. Carburiseren: carburiseren omvat het blootstellen van het plastic omzetdoos schimmeloppervlak aan een omgeving op hoge temperatuur waar koolstofgas wordt geïntroduceerd, waardoor koolstofatomen het oppervlak kunnen penetreren, waardoor de hardheid en slijtvastheid wordt verbeterd. Carburiseren kan de levensduur van de schimmel verlengen en de weerstand tegen slijtage verbeteren.
