Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
360l afval bin spuitmal |
|
Productmateriaal |
HDPE, kunststof |
|
Productgrootte |
878x596x1098mm |
|
Productcapaciteit |
360 liter |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20 |
|
Nos van holte |
1 holte |
|
Injectiesysteem |
Yudo Hot Runner |
|
Geschikte injectiemachine |
3300T |
|
Schimmelgrootte |
1580x1250x1500mm |
| Schimmelgewicht |
23500T |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500.000 stcs |
|
T1 -tijd |
Nadat het ontwerp is afgerond, 55 dagen |
De maatinformatie van 360L plastic afvalbakken
De meeste 360L plastic bakken delen deze gemeenschappelijke metingen (lengte x breedte x hoogte):
Typisch bereik:
Lengte: 700–850 mm
Breedte: 659–850 mm
Hoogte: 1.100–1,125 mm
Veel voorkomende combinaties:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1.100 mm
700 × 850 × 1.100 mm
715 × 853 × 1.125 mm
Hoe ontwerpen een 360L -afvalbin -spuitvorm?
1.Structureel ontwerp:
Multi-cavity-vormen met geoptimaliseerde gating-systemen om een uniforme wanddikte te garanderen en defecten te minimaliseren.
Schuifblokmechanismen voor ondersneden (hoek kleiner dan of gelijk aan 30 graden) om de demolding te vereenvoudigen.
2. Cooling -systeem:
Interne circulerende waterkanalen om de koeltijd met 20-30% te verminderen en de productie -efficiëntie te stimuleren.
Software: Moldflow -analyse voor het simuleren van stroombalans en het detecteren van potentiële fouten.
3. Key -apparatuur:
CNC -frezen (precisie: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), draadknipsel en oppervlakte -slijpen.
4.Tolerantiebestrijding:
Kritische afmetingen die binnen ± 0,1 mm worden gehandhaafd via hoge snelheidsfrezen en precisie slijpen.
5. Surface -behandeling:
Anti-rechte coatings en temperen om de hardheid te verbeteren.
SchimmelproductieTechnische specificaties
|
Aspect |
Bijzonderheden |
|
Stalen materiaal |
P20/45# staal: saldi kosten, levensduur en oppervlakteafwerking. Alternatieven: 718/NAK80 voor hoogglanzende bakken, S136 voor corrosieweerstand. |
|
Schimmelontwerp |
- Koeling: circulerende waterkanalen om de koeltijd met 30% te verminderen. |
|
Productie |
- Cyclus: 6-7 dagen voor het ontwerpen; 60 dagen voor volledige levering. |
Dagelijkse onderhoudscontrolelijst: 360l plastic afvalvaller schimmel
Warranty: 1-year free repair or >1 miljoen shot levensduur.
Onderhoudstips:
Dagelijks: Smeer ejectorpennen, schone schimmeloppervlakken.
Periodiek: heldere uitlaatgrachten, reparatie versleten onderdelen.
Opslag: breng roestbestendige, afdichtingsholten aan.
1. Post-productie-reiniging (elke cyclus/verschuiving):
- Purge alle resinresten van holtes, kernen en lopers onmiddellijk na de productie.
-Gebruik goedgekeurde schimmelreinigers (niet-brandend, niet-corrosief) en zachte messing/koperen borstels.
- Gebruik nooit stalen gereedschap - vermijd oppervlakte -krassen!
2. Verzorging van het systeem:
- Smeer ejectorpennen, leidingen en mouwen dagelijks met mouwen met schimmelvet op hoge temperatuur.
- controleer op soepele beweging; Binding duidt op verkeerde uitlijning of verontreiniging.
3. Koellijnen Controleren:
- Inspecteer waterleidingen/connectoren op lekken of blokkades.
- Zorg voor een consistente koelvloeistofstroom - ongelijke koeling veroorzaakt kromtrekken.
4. Oppervlaktebescherming:
- Breng een dunne laag roest preventieve spray (bijv. Basis op basis van siliconen) aan op gepolijste oppervlakken na het reinigen.
- Veeg schimmelgezichten met een droge, pluisvrije doek voor opslag.
5. Inspectie van ventilatie- en gaskanaal:
- Duidelijke ventilatieopeningen van puin/verstopt plastic met behulp van een ontluchtingsreiniger of gecomprimeerde lucht (<80 psi).
- Geblokkeerde ventilatieopeningen veroorzaken brandwonden/korte opnamen.
6. Schadeonderzoek:
- Onderzoek holtes, cores en afscheidslijnen op chips, deuken of slijtage.
- Meld defecten onmiddellijk om dure reparaties te voorkomen.
7. Opslagprotocol:
- Sluit en klem de mal veilig wanneer niet in gebruik.
- Bewaar in een droog, temperatuurgecontroleerd gebied (vochtigheid<50%).
- Bedek met ademende stof om stofophoping te voorkomen.
