Plantaardige container schimmel

Het opvouwbare ontwerp helpt ruimte-, transport- en opslagkosten te besparen.
Het in elkaar grijpende geneste systeem biedt stabiliteit bij verticaal nesten. Het flexibele, in elkaar grijpende stapelsysteem kan verschuiven voorkomen en maakt het stapelen van groentecontainers in verschillende richtingen mogelijk. Mechanische handgreep, eenvoudig op te vouwen.
1. 100% nieuwe PE-grondstof, niet-giftig en geurloos, veilig en milieuvriendelijk, kan worden gereinigd en hergebruikt bij hoge temperaturen.
2. Het externe versterkingsontwerp maakt het duurzamer, minder gevoelig voor vervorming en heeft een langere levensduur.
3. Verdikt bodemontwerp, gladde randen, bestand tegen grote gewichten, antislip en veilig in gebruik.
4. Ventilatieontwerp, uniforme verdeling van luchtgaten, vakmanschap, anti-bederf, gemakkelijk om de goederen in het frame te observeren.
5. Plastic groentecontainers kunnen op elkaar worden gestapeld, waardoor schade tijdens transport effectief wordt voorkomen.
 

Kunststof opvouwbare groentecontainervorm, als zeer functionele en veelgebruikte verpakkingsdoos, biedt groot gemak voor bedrijven en consumenten. Vanwege de lange levensduur en de grote marktvraag naar dit type doos zijn de matrijskosten echter een van de belangrijkste kosten. Hier zijn enkele suggesties voor het beheersen van de matrijskosten:
Ten eerste is het noodzakelijk om een ​​uitstekende matrijzenfabrikant met ervaring en vaardigheden te kiezen. Uitstekende fabrikanten leveren niet alleen hoogwaardige matrijzen, maar bieden ook professioneel advies om het gehele productieproces te versnellen en de kosten te verlagen.
Ten tweede is lean management vereist voor het ontwerp en de productie van matrijzen. Plan het ontwerp- en productieproces van de matrijs uitgebreid, bepaal elk detail, focus op procesontwerp en kwaliteitscontrole, optimaliseer voortdurend het productieproces om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de matrijsproductie te garanderen.
Ten slotte verlagen we de kosten van individuele matrijzen door bulkbestellingen. Omdat kunststof vouwcontainers vaak in grote hoeveelheden worden geproduceerd, kunnen kortingen worden verkregen en kunnen de matrijskosten worden verlaagd door bulkbestellingen.
Om de kosten van plastic vouwdoosmatrijzen onder controle te houden, is het in het algemeen noodzakelijk om lean management, bulkbestellingen en het selecteren van geschikte matrijzenfabrikanten te bereiken. Alleen op deze manier kunnen we maximale kostenreductie bereiken, voldoen aan de marktvraag en de winstgevendheid van de onderneming verbeteren.

Met de verbetering van de levensstandaard van mensen is er een toenemende vraag naar verse groenten, en groentecontainers worden ook op grote schaal gebruikt. Ook de verwerking van groentecontainermatrijzen is een onmisbare schakel geworden. Om meer vertrouwen van onze klanten te winnen, zullen we aan het begin van het project het Gantt-diagram van de verwerking van doosmatrijzen voor groenteomzet met hen delen.
A. Projectvoorbereidingsfase
Om een ​​vlotte afhandeling te garanderen, moeten in de projectvoorbereidingsfase de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:
1. Vormontwerp: ontwerp op basis van de grootte en vorm van de opvouwbare omzetdoos een geschikte mal en bepaal de verwerkingsstroom.
2. Inkoop van materiaal: Schaf geschikt staal en slijtvaste materialen aan die nodig zijn voor de verwerking.
3. Aanschaf van apparatuur: aanschaf van verwerkingsapparatuur en machines die geschikt zijn voor het verwerken van mallen.
4. Verwerkingspersoneel: Train het personeel dat nodig is voor de verwerking om ervoor te zorgen dat zij bekwaam zijn in het bedienen van de apparatuur en het voltooien van het verwerkingsproces.
B. Voorbereidingsfase voor het verwerken van materialen
De voorbereidingsfase voor het verwerken van materialen omvat voornamelijk het snijden en verwerken van staalplaten om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elk onderdeel voldoen aan de ontwerpvereisten.
C. Verwerkingsfase
Zorg er tijdens de verwerkingsfase voor dat elk onderdeel wordt verwerkt volgens de ontwerpvereisten om de kwaliteitsborging te garanderen. Tijdens de verwerking dient aandacht te worden besteed aan de volgende aspecten:
1. Snijden: Gebruik de juiste snijmethode en -apparatuur om ervoor te zorgen dat de maat en vorm van de uit de stalen plaat gesneden onderdelen nauwkeurig zijn.
2. Vormen: Gebruik de juiste vormmethode en apparatuur om ervoor te zorgen dat de uit de staalplaat gesneden delen volledig, soepel en strak worden gevormd.
3. Ponsen: Gebruik de juiste ponsmethode en apparatuur om nauwkeurige ponsposities te garanderen.
4. Splitsen: Gebruik de juiste kloofmethode en apparatuur om ervoor te zorgen dat de doos snel kan worden uit- en ingetrokken.
5. Installatie: Gebruik de juiste installatiemethode en apparatuur om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van de doos stevig met elkaar verbonden is en de structuur stevig is.
D. Fase van projectaanvaarding
Tijdens de projectaanvaardingsfase zijn strenge kwaliteitsinspecties en prestatietests vereist om ervoor te zorgen dat de matrijs aan de ontwerpvereisten voldoet en het verwerkingsproces soepel kan voltooien.
Bij de verwerking van groentecontainermatrijzen is elke schakel van groot belang. Alleen door elke fase van projectvoorbereiding, materiaalvoorbereiding, verwerking en projectacceptatie nauwgezet te voltooien, kunnen we de kwaliteit en stabiliteit van de matrijs garanderen en aan de behoeften van de klant voldoen.

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen