Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
Logistische doos schimmel |
|
Kratmateriaal |
HDPE/PP, plastic |
|
Kratformaat |
600x400x230mm |
| Kratgewicht |
2,3 kg |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20, 718, 2738 |
|
Nos van holte |
1 holte |
|
Injectiesysteem |
Chinese merk Hot Runner |
|
Geschikte injectiemachine |
450T |
|
Schimmelgrootte |
980x800x480mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500.000 stcs |
WatAmet betrekking totTHijFeeten vanPLasticLogistiekBos?
Aantrekkelijk en duurzaam: de plastic logistieke doosproducten worden gemaakt door eenmalige spuitgieten van lage druk met hoge dichtheid polyethyleen (HDPE) (PP), met een goed glans, goed handgevoel en een lange levensduur. Aantrekkelijk, lichtgewicht, antislip, impactbestendige, koudbestendige, warmtebestendige, slijtvast, drukbestendig, corrosiebestendig, zuurbestendig en alkali-resistente, ademend en ondoordringbaar.
Redelijk structuurontwerp: het product heeft een goed ontworpen structuur met hoge belastingdragende sterkte. Het laadvermogen van de 1L capaciteitsoverdrachtsbox ligt binnen 1-100 kg. Wanneer het vrij wordt gevallen van een hoogte van 1,5 meter, vervormt het niet of barst het niet ernstig.
Milieubescherming en energiebesparing: plastic logistieke dozen zijn milieuvriendelijker en energiezuiniger. Ze worden gemaakt via een enkel spuitgietproces en zijn steviger en duurzamer. Plastic logistieke dozen hebben voordelen zoals anti-aging en anti-break, evenals hoge lagersterkte en het vermogen om te strekken en te comprimeren.
Brede toepasbaarheid: de plastic logistieke dozen zijn geschikt voor transport-, distributie-, opslag- en circulatieverwerking in fabriekslogistiek. Hun redelijk ontwerp en uitstekende kwaliteit maken ze van toepassing op transport-, distributie-, opslag- en circulatieverwerking in fabriekslogistiek.
Stapelbaar: de plastic logistieke dozen kunnen aan elkaar worden gestapeld, die niet alleen de ruimte besparen, maar ook de logistieke kosten verlaagt.
Recyclebaar: de weggegooide logistieke dozen kunnen worden verwerkt en hergebruikt, zonder vervuiling te veroorzaken voor het milieu of het verspillen van middelen.
Ontwerpen voor product &. Gietvorm
WatAmet betrekking totTHijMethodsFof TschitterendTHijLoad-BoordeelCapaciteit vanPLasticLogistiekBos?
Uiterlijk inspectiemethode: controleer of het uiterlijk van de plastic doos intact is en of er duidelijke schade, scheuren of vervormingen zijn.
Dimensiemeting: meet de lengte, breedte en hoogte van de plastic doos om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en gebruiksbehoeften.
Inspectie van het oppervlak vlakheid: gebruik een vlakheidsmeetool om de vlakheid van het oppervlak van de plastic doos te controleren om schade aan de inhoud te voorkomen.
Fysieke prestatietestmethode: gebruik mechanische testapparatuur om de sterkte -eigenschappen van plastic dozen te beoordelen, zoals druksterkte, treksterkte en impactweerstand.
Verweringstest: door de plastic doos bloot te stellen aan verschillende omgevingsomstandigheden, kan de weerweerstand van het plastic worden geëvalueerd, waardoor de levensduur en prestaties in daadwerkelijk gebruik worden voorspeld.
Test voor het dragen van belasting: door een bepaalde belasting op de plastic doos toe te passen, wordt de belastingdragende capaciteit geëvalueerd om ervoor te zorgen dat deze de goederen veilig kan dragen.
Materiaalsamenstelling Testmethode: gebruik chemische analysemethoden of instrumenten om het type en de samenstelling van de materialen die in de plastic dozen worden gebruikt te identificeren.
Oplosbare stoftest: door het monster van de plastic doos onder te dompelen, wordt het gehalte aan oplosbare stoffen erin gedetecteerd om de veiligheid en milieuvriendelijkheid te beoordelen.
WatAmet betrekking totTHijDEtailedRvoorwaardeFofTHijPsamenvoegenPLasticLogistischBosGietvorm?
Vereisten voor schimmelmateriaal: alle schimmelframes worden uniform geselecteerd als Longji -schimmels; Mallen met een grootte van 230 of hoger zijn uniform uitgerust met vier sets naaldplaatgidsen. De kern wordt strikt vervaardigd volgens de materiaalvereisten die worden vermeld in de vorm van de vorm van het bedrijf. Alle inzetstukken in de voor- en achterste mallen zijn uniform gemaakt van 2083 geblust materiaal of Zweeds S136 gebluste materiaal. Alle inzetstukken in de voor- en achterste vormen zijn gemaakt van Longji NAK80 -materiaal. Alle pennen, inzetstukken, bazen en platte tops van de vormen zijn uniform gemaakt van SKD61 -materiaal. Voor spuitgieten met een productievolume van meer dan 500.000 stuks, pennen, inzetstukken, bazen en platte tops zijn uniform gemaakt van SKD51 -materiaal.
Vereisten voor schimmelverwerking: alle inzetstukken, inzetstukken en delen van de kern van de voorste mal moeten worden verwerkt door langzame draadknippen. Het spiegeloppervlak van de voorste schimmelproducten moet uniform worden verwerkt door spiegeloppervlak vonken snijden om de vlakheid van het product uiterlijk te waarborgen. Alle vormen, stroomkanalen en gateways moeten uniform gepolijst zijn. Voor de achterste vormkern, inzetstukken, stoppers en die met een diameter van minder dan 3,0, moeten alles worden verwerkt door langzame draadknippen. Platte tops moeten worden verwerkt door langzaam draadsnij. De duikhavens moeten uniform worden verwerkt door vonkknippen en gepolijst tot 1200# schuurpapier of gepolijst.
Vereisten voor schimmelstructuur: voor de achterste vorm van het product moeten alle kolommen uniform worden verbonden door staven; Voor de voorste vorm moeten alle kolommen uniform zijn uitgerust met pennen. Alle doorgaande gaten moeten uniform zijn in de vorm van inzetstukken. Alle ribben en botten hoger dan 15 mm moeten in de vorm van inzetstukken zijn.
Vereisten voor schimmels: het oppervlak moet spiegelachtig zijn. Het moet worden gepolijst met 1500# en boven schuurpapier en vervolgens bedekt met een beschermende film. Het oppervlak moet fijne lijntjes hebben wanneer het wordt gepolijst. Het moet worden gepolijst met 1200# schuurpapier. Het oppervlak moet grove lijnen hebben. Het moet worden gepolijst met 1000# schuurpapier. Het oppervlak moet een normale gladde afwerking door de klant zijn. Het moet worden gepolijst met 1200# schuurpapier om een uniform polijsteffect te garanderen. In het geval van geen vereisten voor de achterste schimmel, moet deze worden gepolijst met 800# schuurpapier.
Vereisten voor schimmelsterkte: Voor mallen met een sterkte van 400 of hoger moet het schimmelframe worden gemaakt in een blokvorm voor de zijkant, de onderkant en de bovenkant (het blokmateriaal is P20). De rand van de vormkern aan de rand van het product mag niet minder zijn dan 35 mm. Voor vormen met een sterkte onder 350 mag de rand van de vormkern aan de rand van het vormframe niet minder dan 60 mm zijn. Voor vormen met een sterkte boven 350 mag de rand van de vormkern aan de rand van het vormframe niet minder zijn dan 75 mm.
Vereisten voor schimmelproductie: de schimmel mag niet worden verwerkt met behulp van secundaire verwerkingsmethoden met tools. Schimmelspuitcyclus: voor een product met een gewicht van 200 gram is de cyclus V40s; Voor een product met een gewicht van 200 gram is de cyclus V50s. De schimmel mag geen grote reparaties vereisen (beperkt tot 3 onderhoudsdagen) wanneer de injectiecyclus minder dan 100.000 keer is. Tijdens de schimmelproductie moet het productkwalificatiepercentage hoger zijn dan 93%en moet de kwalificatiegraad met dubbele kleuren boven 80%zijn.
Gegoten productvereisten: de gevormde producten moeten eenmalige gevormde gekwalificeerde producten zijn en er is geen extra verwerking toegestaan (behalve voor verwerking vereist voor overeenkomstige speciale structuren). Een gekwalificeerd gevormd product wordt gedefinieerd als: het uiterlijk voldoet aan de acceptatienormen van Chuanyuan, de dimensionale tolerantie voldoet aan de vereisten van het tekenontwerp, de materialen voldoen aan de vereisten en zijn in overeenstemming met relevante wet- en voorschriften, en de productsterkte voldoet aan de relevante tests.
Mold-try-out van plastic LogistischBos
Waarom kiezen voor ons
Kwaliteitscertificering: zorg ervoor dat de leveranciers relevante kwaliteitscertificeringen bezitten, zoals ISO13485, enz. Deze certificeringen geven aan dat de leveranciers voldoen aan internationale normen en in staat zijn om hoogwaardige mallen te bieden die voldoen aan de vereisten van de medische apparatuurindustrie.
Ervaring en expertise: selecteer leveranciers die uitgebreide ervaring en professionele kennis bezitten. Ze hebben een diepgaand begrip van het ontwerp, de productie en het gebruik van medische apparatuurschimmels en kunnen u professioneel advies en oplossingen geven.
Technische mogelijkheden: evalueer de technische mogelijkheden van de leveranciers, inclusief hun technische niveaus in schimmelontwerp, verwerking en verbetering. Uitstekende technische mogelijkheden kunnen zorgen voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mallen, waardoor de productkwaliteit wordt garandeerd.
Klantenservice: de klantenservice van de leverancier is ook een belangrijke factor in de selectie. Ze moeten in staat zijn om snel op uw behoeften te reageren en uitstekende after-sales services aan te bieden, inclusief onderhoud, reparatie en technische ondersteuning, enz.
Kosteneffectiviteit: hoewel kwaliteit en service van het grootste belang zijn, zijn kosten ook een factor waarmee rekening moet worden gehouden. Kies leveranciers met redelijke prijzen en concurrerende aanbiedingen om ervoor te zorgen dat uw productiekosten worden gecontroleerd.
Naleving en traceerbaarheid: zorg ervoor dat de producten van leveranciers voldoen aan relevante voorschriften en normen en kunnen volledige producttraceerbaarheid bieden om potentiële kwaliteitsproblemen en regelgevende beoordelingen aan te pakken.
Levertijd: houd rekening met de levertijd van de leverancier. Tijdige levering kan ervoor zorgen dat uw productieplan niet wordt beïnvloed en dat de marktvraag onmiddellijk kan worden voldaan.
Uitrusting en vaardigheden van de werknemers: bij het kiezen van een fabriek in plastic schimmelproductie is het raadzaam om er een te selecteren met relatief goede apparatuur en geschoolde werknemers. Plastic schimmelproductie is een grootschalige investering, dus de kwaliteitsvereisten zijn extreem streng. Als de apparatuur en vaardigheden van de werknemers in de plastic schimmelfabriek niet aan de standaard zijn, zal de kwaliteit van de mallen en producten sterk worden beïnvloed.
Schaal- en levertijd: kies een fabriek in plastic schimmelproductie met een relatief grootschalige. Sommige kleine workshops hebben meerdere mensen die verschillende taken afhandelen, waardoor het voor hen moeilijk is om professioneel te zijn. Als gevolg hiervan kunnen er problemen zijn met levertijden. Grotere schimmelfabrieken hebben betrouwbaardere levertijden.
Oprichtingsperiode en technologische volwassenheid: het hangt af van de oprichtingsperiode van de productfabriek voor plastic schimmelproducten. Voor nieuw opgerichte bedrijven is het vanwege de onrijpe vormverwerkingstechnologie moeilijk om te voldoen aan de hoge vereisten van klanten in termen van de nauwkeurigheid van schimmelverwerking.
