Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
Wasmand schimmel |
|
Productmateriaal |
PP, plastic |
|
Productgrootte |
420x320x373mm |
| Productgewicht | 15 kg |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20, 718, 2738 |
|
Nos van holte |
1 holte |
|
Injectiesysteem |
Hot runner |
|
Geschikte injectiemachine |
650T |
|
Schimmelgrootte |
800x700x750mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500, 000 pc's |
Verschillende stijl van plastic laundroge manden
1. Standaard rigide wasmanden
>Functies:
Harde plastic constructie (PP\/HDPE)
Stevig, niet-instortbaar
Kom vaak met handgrepen
Gladde of gestructureerde oppervlakken
>Het beste voor:
Zware wasgoed ladingen
Duurzaamheid op lange termijn
2. Opvouwbare\/inklapbare wasmanden
>Functies:
Scharnierende of flexibele kanten die plat vouwen
Lichtgewicht (vaak gemaakt van PP of stofversterkte plastic)
Ruimtebesparend wanneer niet in gebruik
>Het beste voor:
Kleine appartementen
Opslagefficiëntie
3. Stapelbare wasmanden
>Functies:
Ontworpen om op elkaar te nestelen of te stapelen
Vaak modulair (meerdere eenheden passen in elkaar)
Bespaart vloerruimte
>Het beste voor:
Het sorteren van was (blanken, kleuren, delicaten)
Wasruimtes met beperkte ruimte
4. Geventileerde\/geperforeerde wasmanden
>Functies:
Kleine gaten of gaasachtig ontwerp voor luchtstroom
Voorkomt meeldauw en geuren
Vaak gebruikt voor sport of natte kleding
>Het beste voor:
Vochtige of zweterige kleren opslaan
Moedige geuren voorkomen
5. Rollende wasmanden (met wielen)
>Functies:
Ingebouwde wielen voor eenvoudige mobiliteit
Heb vaak een groter ontwerp
Sommigen worden geleverd met trekhandgrepen
>Het beste voor:
Grote wasbelastingen
Ouderen of mensen met mobiliteitsproblemen
6. Gedistreerde\/gecompartimenteerde wasmanden
>Functies:
Meerdere secties voor het sorteren van kleding
Verwijderbare scheiders in sommige modellen
>Het beste voor:
Pre-sorterende wasserette
Gezinnen met verschillende wasbehoeften
7. Hampers met deksels
>Functies:
Flip-top of verwijderbaar deksel voor een schonere look
Helpt geuren te bevatten
Sommigen hebben een waszakje binnen
>Het beste voor:
Slaapkamers of gedeelde ruimtes
Dirty Laundry verbergen
Wat is het productieproces voor een wasmandmand?
1. Design & Engineering
3D -modellering: CAD -software (bijv. SolidWorks, AutoCAD) ontwerpt de mal op basis van mandspecificaties (grootte, vorm, handgrepen, ventilatiegaten).
Simulatie -analyse: Moldflow -software test plastic stroom, koeltijd en potentiële defecten (kromtrekken, gootsteenmarkeringen).
Materiaalselectie: gehard staal (voor massaproductie) of aluminium (prototypes\/korte runs).
2. Moldbewerking
(A) CNC -frezen
Snijdt de schimmelholte en kern uit stalen\/aluminiumblokken.
Hoge precisie (± 0. 01mm tolerantie).
(B) EDM (Electrical Doers Machining): verfijnt complexe vormen (bijv. Getxtureerde oppervlakken, perforaties) met behulp van elektrische vonken.
(C) Draadsnijden: creëert scherpe randen en fijne details (bijv. Handkaten).
(D) Boren en tikken: voegt koelkanalen toe, uitwerppengaten en schroefdraad.
3. Oppervlaktebehandeling
Polijsten: gladstrijken van de holtoppervlakken om plastic te voorkomen.
Toepassingstoepassing: voegt patronen toe (bijv. Mat, korrelig) via chemisch etsen of lasergravure.
Harding: warmtebehandeling (voor stalen schimmels) om de levensduur te verlengen.
4. Montage en fitting
Core & holte -uitlijning: zorgt voor een perfecte paring van schimmelhelften.
Installatie van het uitwerpsysteem: voegt uitwerppennen, schuifregelaars of luchtkleppen toe voor de gedeeltelijke afgifte.
Integratie van koelsysteem: verbindt waterkanalen voor temperatuurregeling.
5. Proeftesten (T1 -monster)
Instelling van de spuitgietmachine:
-Klokkeerkracht: 150–500 ton (op basis van mandgrootte).
-Plastische hars: PP of HDPE (gesmolten op 200 -300 graden).
Eerste schot inspectie: controleert op defecten (flits, korte opnamen, kromtrekken).
Aanpassingen: de temperatuur, druk en koeltijd verfijnen.
6. Massaproductie
Cyclustijd: 30–90 seconden per mand (hangt af van de grootte\/dikte).
Automatisering: robots behandelen vaak deel uitwerpen en sorteren.
Kwaliteitscontrole: willekeurige gewichtscontroles, dimensionale inspecties.
Ontwerpen voor product &. Gietvorm
Hoe worden de wasmand gemaakt?
Schimmelcomponenten
Schimmelstaal
Hot Runner -systeem
Standaardonderdelen
Pakket &. Levering
Wat zijn de kosten van een wasmand -schimmel?
1. Staalkwaliteit en kwaliteit
P20 staal: goed voor productie van middelgrote volume (~ 500, 000 cycli). Lagere kosten maar vereist meer onderhoud.
H13 Gereedschapsstaal: hoge warmtebestendigheid, duurzaam voor 1M+ cycli. Voorkeur voor massaproductie.
S136 roestvrij staal: corrosiebestendig, ideaal voor glanzende afwerkingen.
2. Schimmelcomplexiteit
Eenvoudige ontwerpen (basisvormen, geen bewegende delen): lagere kosten
Complexe kenmerken:
-Handles: Side Sliders of Lifters vereisen
-Ventilatie gaten: heb ingewikkelde kernpennen of opvouwbare kernen nodig
-Volle mechanismen: scharnieren of levende scharnieren voegen 15-25% toe aan de kosten.
3. Grootte en gewicht van de mand
Grotere vormen (bijvoorbeeld voor 50L+ manden) vereisen meer staal- en bewerkingstijd (+20 - 40% kosten).
Wanddikte beïnvloedt het ontwerp van het koelsysteem (dikkere wanden=langere cycli=hogere kosten).
4. Vereisten voor de afwerking van de oppervlakte
Standaard Pools: inbegrepen in de basisprijs.
Aangepaste texturen (bijv. Matte, lederen-korrel): vereisen EDM- of laseretsen.
Mirror -afwerkingen: vereist uitgebreid polijsten
5. Aantal holtes
Single Hadity: langzamere productie maar lagere kosten vooraf.
Multi-cavity: 2–8 holtes voor hoog-volume output. Verlaagt kosten per eenheid maar verhoogt de schimmelgrootte en complexiteit.
FAQ
>1. Welke soorten wasmandbanden bieden u aan?
Wij bieden aangepaste spuitmallen voor verschillende wasmanden, waaronder:
Standaard stijve manden
Vouwbare\/opvouwbare manden
Stapelbare ontwerpen
Geventileerde\/geperforeerde manden
Ontwerpen met handgrepen of wielen
>2. Welke materialen gebruikt u voor spuitgieten?
We gebruiken hoogwaardige materialen zoals polypropyleen en polyethyleen voor spuitgieten.
>3. Kun je het schimmelontwerp aanpassen? Ja! We bieden volledige aanpassing, waaronder:
Grootte, vorm en dikte aanpassingen
Logo -reliëf- of gestructureerde oppervlakken
Behandel versterking en ergonomische ontwerpen
>4. Hoe kan ik een offerte aanvragen voor een aangepaste bestelling?
U kunt een offerte aanvragen door rechtstreeks contact met ons op te nemen via e -mail of telefoon. Geef ons gedetailleerde informatie over uw vereisten, zodat we een nauwkeurige offerte kunnen bieden.
>5. Zijn uw mallen compatibel met automatiseringssystemen?
Ja, onze mallen kunnen worden ontworpen voor geautomatiseerde uitwerping, robotachtige hantering en integratie van transportbanden.
>6. Verzendt u internationaal?
Ja, we verzenden onze producten internationaal naar klanten over de hele wereld. Verzendkosten en levertijden kunnen variëren, afhankelijk van de bestemming.
>7. Hoe lang bent u al bezig?
Ons bedrijf is al meer dan 15 jaar bezig met het leveren van hoogwaardige spuitgietende diensten aan onze klanten.
>8. Kan ik uw faciliteit bezoeken om uw productieproces te zien?
Ja, we verwelkomen klanten om onze faciliteit te bezoeken om ons productieproces uit de eerste hand te zien. Neem contact met ons op om een bezoek te plannen.
De feedback van klanten
