Dubbelwandige kratvorm

 

Schimmel naam	Zware kunststof dubbelwandige kratvorm
Productmateriaal	PP
Productgrootte	672X378X340mm
Productgewicht	3,5 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vorm basis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	850T
Grootte van de mal	850x480x430mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

 

 

Kunststof dubbelwandige krat is een veelgebruikt logistiek verpakkingsinstrument. Het heeft de voordelen van draagbaarheid, stevigheid, duurzaamheid, milieubescherming, enz., en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. Dit zijn de belangrijkste toepassingen:

1. Artikelen vervoeren en opslaan. Kunststof dubbelwandige kratten kunnen verschillende artikelen vervoeren, zoals elektronische producten, mechanische onderdelen, voedsel, chemische producten, enz., en kunnen ook artikelen in het magazijn opslaan om de veiligheid en netheid van de artikelen te garanderen.

2. Verhuizen en verhuizen. Kunststof dubbelwandige kratten kunnen worden gebruikt als containers voor meubels en goederenbehandeling, die goederen goed kunnen beschermen tegen schade en transport en verplaatsing kunnen vergemakkelijken.

3. Tentoonstelling en weergave. De kunststof dubbelwandige krat heeft een mooie uitstraling en kan worden gebruikt als container voor exposities op tentoonstellingen en tentoonstellingen, waardoor exposities meer textuur en high-end krijgen.

4. Landbouw en visserij. Kunststof dubbelwandige kratten worden ook veel gebruikt in de landbouw en visserij, die kunnen worden gebruikt voor het verzamelen, opslaan en transporteren van landbouw-, neventakproducten en aquatische producten.

Over het algemeen hebben plastic dubbelwandige kratten, als belangrijk logistiek verpakkingsinstrument, veel toepassingen, waardoor het transport en de opslag van goederen handiger en efficiënter worden. Tegelijkertijd is het ook een milieuvriendelijke verpakkingsmethode die effectief hulpbronnen kan besparen en de milieuvervuiling kan verminderen.

 

 

Allereerst,kunststof dubbelwandige kratten zijn gemaakt van hoogwaardig kunststof, waardoor ze zeer sterk en duurzaam zijn. Deze opbergdoos raakt niet snel beschadigd of wordt niet blootgesteld aan andere vormen van schade, waardoor hij lang meegaat. Dit kan niet alleen geld besparen, maar ook de schade aan het milieu verminderen, omdat het niet nodig is om dozen regelmatig te vervangen.

Ten tweede,Kunststof dubbelwandige kratten zijn over het algemeen lichter dan andere soorten opbergdozen. Hierdoor zijn ze gemakkelijker te hanteren en op te slaan, en vormen ze geen bedreiging voor de gezondheid van het personeel. Ook is de marktprijs van tweedehands kunststof dubbelwandige kratten relatief goedkoop, waardoor je niet al te veel budget hoeft uit te geven aan de aanschaf van dure opbergunits.

Ten derde,deze opbergdoos heeft zeer hoge isolatieprestaties. Dankzij hun dubbele wandpanelen kunnen ze een microcompartiment in de doos vormen, waardoor wordt voorkomen dat externe lucht of andere elementen de doos binnendringen. Dit kan de versheid en niet-destructieve opslag van items behouden.

Eindelijk,Kunststof dubbelwandige kratten zijn bovendien stapelbaar, waardoor ze minder ruimte in beslag nemen bij opslag. Ze kunnen ook gemakkelijk worden gestapeld tijdens lucht- of voertuigtransport, waardoor ze gemakkelijker te transporteren zijn. Bovendien heeft de kunststof dubbelwandige krat een verscheidenheid aan formaten om uit te kiezen, waardoor gebruikers gemakkelijk de juiste maat kunnen kiezen op basis van de gebruiksscène en het aantal opgeslagen items.

 

 

 

 

Het is zeer zinvol om matrijsstroomanalyses uit te voeren voor kunststof dubbelwandige kratten, wat de volgende voordelen heeft:

Allereerst kan de vormstroomanalyse van kunststof dubbelwandige kratten ontwerpers helpen problemen in het productontwerpproces te vinden en tijdige aanpassingen door te voeren. Vormstroomanalyse kan het hele proces van kunststofspuitgieten simuleren, inclusief kunststofspuitgiet-, vul-, koel- en uitlaatprocessen. Tijdens dit proces kunnen enkele problemen bij het ontwerp van de matrijsstructuur worden ontdekt, zoals een slechte luchtdichtheid of een te hoge uithardingssnelheid. Door deze problemen te ontdekken en tijdig aanpassingen door te voeren, kunt u het optreden van defecte producten na de productie voorkomen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Ten tweede kan vormstroomanalyse het ontwerp van de matrijsstructuur optimaliseren en de levensduur van de matrijs verbeteren. Als bij het spuitgieten van kunststof het ontwerp van de matrijsstructuur niet redelijk is, is het gemakkelijk om schimmelbeschadiging te veroorzaken of de levensduur te verkorten. Door middel van matrijsstroomanalyse kan de spanningssituatie van de matrijs worden voorspeld, kan de structuur van de matrijs worden geoptimaliseerd, kan het ontwerp van de matrijs worden verbeterd, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de productiekosten worden verlaagd.

Tenslotte kan vormstroomanalyse de productiekosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren. Door de matrijsstroom te analyseren kan de kwaliteit van het gevormde product voorspeld worden. Door de structuur en reactieomstandigheden van de matrijs te verbeteren, kan het energieverbruik worden verminderd, kan de productiecyclus worden verkort en kan de productkwaliteit worden verbeterd.

 

 

Kunststof dubbelwandige kratvorm is een belangrijk productiehulpmiddel. In het productieproces is de afwerking van de matrijs zeer kritisch. Precisiebewerking kan de nauwkeurigheid en stabiliteit van matrijzen verbeteren, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gewaarborgd. Hieronder volgen de basisstappen voor het afwerken van de kunststof dubbelwandige kratvorm:

1. Ontwerp de matrijsprocesroute en het verwerkingsplan.

Voordat de kunststof dubbelwandige kratmatrijs wordt afgewerkt, is het noodzakelijk om een ​​compleet procestraject en verwerkingsplan te ontwikkelen. Dit omvat aspecten zoals processtroom, verwerkingsparameters, selectie van apparatuur, enz.. Alle factoren die van invloed kunnen zijn op de matrijsverwerking moeten in overweging worden genomen om de kwaliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces effectief te controleren.

2. Bepaal de verwerkingsvolgorde en -methode.

Bepaal de specifieke verwerkingsvolgorde en methode voor precisiebewerking op basis van de structuur en vereisten van de matrijs. Besteed aandacht aan het selecteren van de juiste verwerkingstechnieken en snijgereedschappen om nauwkeurigheid en kwaliteit tijdens het bewerkingsproces te garanderen.

3. Voer de malvormverwerking uit.

Voordat interne verwerking wordt uitgevoerd, moet eerst de vorm van de mal worden bewerkt. Dit omvat een reeks procedures, zoals ruwe auto, middelgrote auto, fijne auto en uitwendig slijpen. Dit proces vereist veel aandacht voor de bewerkingsrichting en -hoek om overmatig en overmatig snijden te voorkomen.

4. Voer precisiebewerkingen uit in de mal.

De interne precisiebewerking van mallen omvat een reeks processen zoals boren, frezen, ponsen en ruimen. Dit proces moet heel voorzichtig zijn, omdat de interne ruimte van de mal klein is en hoge precisie vereist, dus er zijn ervaren technici nodig om deze te bedienen.

5. Voer een oppervlaktebehandeling uit op de mal.

De verwerking van matrijsoppervlakken omvat meestal slijpen, polijsten en spuiten. Dit proces is gericht op het verbeteren van de oppervlaktegladheid en corrosieweerstand van de mal, terwijl de levensduur en prestaties ervan verder worden verbeterd.

 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

 

 

Ten eerste is een uitgebreide inspectie van de mal vereist. Vóór het inpakken en verpakken is het noodzakelijk om alle delen van de mal zorgvuldig te inspecteren om er zeker van te zijn dat er geen schade of losheid is. Als er problemen zijn, moeten deze tijdig worden gerepareerd of vervangen om schade tijdens het transport te voorkomen.

Ten tweede is het noodzakelijk om de mal op de juiste manier te verpakken. Tijdens het transport kan de mal worden beïnvloed door ongunstige factoren zoals stoten of trillingen. Daarom moet de verpakking deze kwesties volledig in overweging nemen en geschikte materialen en methoden gebruiken om ervoor te zorgen dat de mal tijdens het transport niet wordt beschadigd.

Tegelijkertijd moet bij de verpakking ook aandacht worden besteed aan problemen met het voorkomen van vocht en stof. Tijdens het transport kunnen het weer en de omgeving invloed hebben op de schimmel, dus er zijn passende maatregelen nodig om de schimmel tegen deze effecten te beschermen.

Ten slotte moet vóór verzending voldoende communicatie en informatie-uitwisseling plaatsvinden. Zorg ervoor dat het relevante personeel de situatie van de matrijs volledig begrijpt, inclusief gewicht, grootte, speciale vereisten en andere informatie. Tegelijkertijd zijn ook professioneel advies en technische ondersteuning nodig om ervoor te zorgen dat de matrijs vlot zijn bestemming kan bereiken.