Kunststof kratvorm

 

Schimmel naam	Kunststof kratvorm in normale stijl
Productmateriaal	HDPE, kunststof
Productgrootte	500X350X230mm
Productgewicht	850g
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	550T
Grootte van de mal	750x530x460mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

 

 

1. Integratie handontwerp gemakkelijk voor transport
2. Nieuw HDPE/PP-materiaal, niet- -giftig en smaakloos, hitte- -bestendig en koudebestendig, sterke slagvastheid
3. Versterkte bodem versterkt het laadvermogen en verbetert de slagvastheid
4. Speciaal gebruikte manden / gaaskratten voor groenten en fruit worden op grote schaal gebruikt voor allerlei industrieën en voedselpakketten
5. Platte positie, handig voor zeefdruk en hot stamping van logo's
6. Versterkte ribbenstructuur verbetert het laadvermogen en het stapelvermogen

 

 

 

 

 

Het maken van hoogwaardige matrijzen voor kunststof kratten is een belangrijk onderdeel van het productieproces. De mal zorgt voor de nauwkeurigheid, precisie en herhaalbaarheid van het eindproduct. Het maken van een mal klinkt misschien intimiderend, maar met de juiste methoden kan het worden bereikt en zal het een consistent duurzame plastic krat opleveren.

 

De eerste stap bij het maken van hoogwaardige mallen is het begrijpen van de ontwerpspecificaties van het chassis. Dit betekent dat u de grootte, vorm en het beoogde gebruik van een plastic krat begrijpt. Deze stukjes informatie helpen bij het bepalen van de grootte, vorm en kenmerken van de mal.
Selecteer vervolgens geschikte materialen voor de mal. Vormmaterialen kunnen sterk variëren, inclusief metalen zoals aluminium en meer geavanceerde materialen zoals berylliumkoper. Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal om ervoor te zorgen dat de mal bestand is tegen druk en hitte tijdens het productieproces.

Gebruik vervolgens computerondersteunde ontwerptechnologie (CAD) om de mal te ontwerpen. CAD maakt nauwkeurige meting en berekening van matrijskenmerken mogelijk, waardoor consistentie in het eindproduct wordt gegarandeerd. Nadat het ontwerp is voltooid, maakt u een gereedschapspad. Dit is de precieze instructie voor de machine die de mal maakt.

Nadat alle technische aspecten zijn voltooid, is het tijd om de mal te vervaardigen. Dit omvat het gebruik van CNC-bewerkingsmachines of andere soorten werktuigmachines die mallen kunnen maken op basis van ontwerp- en gereedschapspaden. Nadat de mal is gemaakt, moet deze worden getest om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.

Ten slotte is onderhoud de sleutel tot het waarborgen van de levensduur en kwaliteit van de matrijs. Regelmatige reiniging en onderhoud voorkomen slijtage en zorgen ervoor dat de matrijs in optimale staat blijft.
Kortom, het maken van hoogwaardige matrijzen voor kunststof kratten vereist een zorgvuldige planning, vakkundig ontwerp en professionele productie. Door de juiste methoden en aandacht voor details kan de matrijs een consistente, nauwkeurige en duurzame plastic krat produceren die voldoet aan de ontwerpspecificaties.

 

 

Dit is het hele proces van het maken van platte noedels-mallen, van het ontwerp van platte noedels-producten tot de productie van platte noedels-producten voor klanten. Wij dragen bij elke stap energie bij en controleren de kwaliteit. Gewoon om klanten tevreden te stellen.

 

 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

 

 

Het kwaliteitscontrolesysteem voor kunststof kratten is een zeer belangrijk onderdeel van het matrijsverwerkings- en productieproces. Het kan de productkwaliteit en de werkefficiëntie effectief verbeteren, kosten en verliezen verminderen en de eisen op het gebied van productieveiligheid en milieubescherming garanderen. Tijdens het productieproces van de matrijs moet elke schakel van de matrijs een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief het testen van grondstoffen, het testen van de assemblage, het testen van het eindproduct van de matrijs, enzovoort. Deze kwaliteitscontroles kunnen de nauwkeurigheid en stabiliteit van de matrijs garanderen, zodat het eindproduct aan de eisen van de klant voldoet.

 

1. Nauwkeurige staalinspectie:
Voer strenge inspecties uit tijdens het inkoopproces van onderdelen, met de nadruk op het controleren van afmetingen, hardheid en materiaalfouten.
2. Verwerkingskwaliteit:
Nauwkeurige maatcontrole, zelfcontrolerende onderdelen gaan vooruit. CNC-auditing en 3D-metingen garanderen nauwkeurigheid.
3. Installatiegarantie:
Grondige schimmelinspectie zorgt voor consistentie. Managers en kwaliteitscontrolepersoneel zorgen voor tijdige correctie.
4. Goedkeuring monstergrootte:
QC rapporteert snel testresultaten, inclusief afmetingen, uiterlijk en injectietechnieken. Gediversifieerde tests zorgen voor uitmuntendheid. Onze voortdurende verbetering en professionele inspecties hebben voor consistente vooruitgang gezorgd.

 

 

1. Ons bedrijf is een op technologie gebaseerd bedrijf dat ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert en one-stop-productie- en verkoopdiensten levert.
2. We hebben een ontwerpteam op hoog niveau en gebruiken geavanceerde machines zoals CNC, DMG, EDM en CMM.
3. We hebben een goede productkwaliteit, een modieus matrijsontwerp, geavanceerde productie- en verwerkingstechnologie, redelijke prijzen en uitstekende mogelijkheden voor tijdige levering.
4. Strikt kwaliteitsmanagementsysteem.
5. Ons doel is om producten van hoge kwaliteit te leveren en aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Voor elke klant kunnen wij verschillende producten aanpassen aan hun wensen.