Schimmel voor restaurantstoelen

 

Schimmel naam	Stapelbare plastic stoelvorm voor restaurants
Productmateriaal	HDPE, kunststof
Productgrootte	490X570X850mm
Productgewicht	2,5 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	1500T
Grootte van de mal	620x780x1050mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

Ten eerste,de stoel heeft een stijlvolle en mooie uitstraling. Ze zijn samengesteld uit verschillende prachtige kleuren en dessins, die een onderscheidende, persoonlijke stijl en modieuze sfeer voor restaurants kunnen creëren. Tegelijkertijd zorgt het eenvoudige ontwerp van de plastic stoel ervoor dat deze niet interfereert met andere restaurantdecoratie-elementen, maar eerder als achtergrond dient.

Ten tweede,de stoel is gemaakt van stevige en duurzame materialen. Ondanks de kwetsbaarheid van plastic zijn de buitenlandse productieprocessen zeer geavanceerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van de nieuwste technologie om de sterkte van plastic stoelen aanzienlijk te vergroten en de druk en schade van dagelijks gebruik te weerstaan.

Eindelijk,plastic stoelen zijn zeer flexibel. Vanwege hun lichte gewicht en eenvoudige bediening kunnen ze op elk moment door het restaurant worden verplaatst om tegemoet te komen aan het voetgangersverkeer en de behoeften van het restaurant. Bovendien zijn ze ook heel gemakkelijk schoon te maken, door ze eenvoudig af te vegen, blijft het restaurant schoon en hygiënisch.

 

 

 

 

Plastic stoelmallen zijn een van de essentiële gereedschappen bij de productie van plastic stoelen, en hun ontwerpkwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Laten we vervolgens eens kijken naar de problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van plastic stoelmallen.

1. Bepaal het beste materiaal: bij het ontwerpen van plastic stoelmallen is het noodzakelijk om het beste materiaal te kiezen op basis van productie-eisen en speciale vereisten. Sommige zeer sterke en slijtvaste materialen kunnen bijvoorbeeld de levensduur en productie-efficiëntie van matrijzen verbeteren, terwijl sommige uiterst nauwkeurige materialen de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van producten kunnen verbeteren.

2. Houd rekening met de productiekosten: bij het ontwerpen van mallen is het noodzakelijk om zoveel mogelijk rekening te houden met de productiekosten. Omdat dure matrijzen niet alleen de productiekosten verhogen, maar ook de productie-efficiëntie en productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om het optimale ontwerpplan te bepalen op basis van de productievereisten en het budget.

3. Ontwerp een redelijke structuur: bij het ontwerpen van mallen is het noodzakelijk om een ​​redelijke structuur te kiezen op basis van productie-eisen en productontwerp. Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met sleutelfactoren zoals de interne structuur en de ontledingsmethode van de mal, het koelwatercircuit, enz. om een ​​soepele productie en gecontroleerde productkwaliteit te garanderen.

4. Bepaal de optimale matrijsgrootte: Bij het ontwerpen van de matrijs is het ook noodzakelijk om de optimale matrijsgrootte te bepalen op basis van productie-eisen en productafmetingen. Grotere matrijzen kunnen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ze kunnen ook de productiekosten verhogen. Daarom moet er een balans worden gemaakt op basis van de feitelijke situatie.

5. Vergroot de duurzaamheid van de matrijzen: Bij het ontwerpen van matrijzen is het noodzakelijk om de duurzaamheid ervan zoveel mogelijk te vergroten om matrijsschade of andere problemen tijdens het productieproces te voorkomen. Het is bijvoorbeeld noodzakelijk om de hardingsbehandeling te verhogen en de slijtage van de mal te verminderen om de betrouwbaarheid en levensduur ervan te garanderen. Kortom, bij het ontwerp van plastic stoelmallen moet uitgebreid rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals productievereisten, productontwerp en productiekosten, om een ​​soepele productie en effectieve controle van de productkwaliteit te garanderen.

 

 

1. Controle van het matrijsontwerp

Aoxu kan productanalyses en Mouldflow-rapporten leveren en feedback geven aan klanten over het probleem dat zich voordoet op de producttekening, zoals het gebied met dunne dikte, krimpmarkering, lasmarkering, luchtopening, ondersnijdingen, poortlocatie, poorttype, enz. Na de het ontwerp is voltooid, we controleren de malsterkte, onderdeellijn, koelsysteem, interferentiegebied, dunne diktegebied, enz. Om er zeker van te zijn dat de door Kelong verstrekte tekening zich in een uitstekende staat bevindt voor de langere levensduur van de mal en de werkefficiëntie voor klanten .

2. Matrijsmateriaalcontrole

Staalleveranciers worden verzocht om het staalkwaliteitsgarantiecertificaat en het staalcertificaat te verstrekken. Aoxu zal staalinspectie uitvoeren vóór acceptatie.

3. Kwaliteitscontrole van matrijsverwerking

Volgens de matrijsverwerkingsdocumenten controleren we de kwaliteit van de belangrijkste processen en beheren we de projectvoortgang. Wekelijks verzorgen wij voortgangs- en kwaliteitsrapportages aan onze opdrachtgevers. Matrijstechnici moeten het uiterlijk, het koelsysteem, de matrijsassemblage en de procesprocedures van de matrijs zorgvuldig inspecteren volgens de Aoxu-normen en klantnormen.

4. Inkoop en controle van reserveonderdelen voor matrijzen

We zullen ons concentreren op gekwalificeerde reserveonderdelen om te voldoen aan de eisen van klanten op het gebied van standaardonderdeelmodellen, standaardkwaliteit en vereiste aanschaftijd.

5. Controle van de matrijsassemblage Fysieke verwerking zal worden uitgevoerd volgens de vastgestelde programmabestanden, en relevante inspecties zullen worden uitgevoerd om de afstemming tussen de kern, de holte, het inzetstuk, de geleidepaal, de retourpen, het hoekheffer, de schuifregelaar en de bovenste staaf strikt te controleren. , koelsysteem, connector, etc.

6. Controleer de mal vóór verzending

Documenten voorbereiden vóór verzending, zoals een lijst met reserveonderdelen, video's over het testen van matrijzen, verwerkingsbestanden, 2D/3D-tekeningen. Uiteraard verpakken en transporteren we volgens de eisen van de klant, en bieden we veiligheidsbescherming voor zee- en luchttransport.

 

 

Het polijsten van kunststof restaurantstoelen is een belangrijke taak die het oppervlak van de stoel glad en mooi kan maken en de levensduur ervan kan verlengen. Dit zijn de vereisten voor het polijsten van plastic dinerstoelen:

1. Reinig het oppervlak: Voordat u gaat polijsten, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak van de stoel schoon is. Reinig het oppervlak met warm water en afwasmiddel en droog het vervolgens af met een schone doek.

2. Kies het juiste polijstmiddel: Kies een polijstmiddel dat geschikt is voor het polijsten van kunststof stoelen. Het is raadzaam om zoveel mogelijk een glanzend polijstmiddel te gebruiken, dit kan het oppervlak van de stoel gladder maken.

3. Pre-polijsttest: Vóór het formele polijstproces kan een proef worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het polijstmiddel geen negatieve invloed heeft op het oppervlak van de kunststof stoel. Als de proefresultaten aan de eisen voldoen, kan formeel polijsten worden uitgevoerd.

4. Polijstbewerking: Wanneer u polijstmiddel gebruikt voor het polijsten, is het noodzakelijk om een ​​zachte doek of polijstspons te gebruiken om langs de textuur van de plastic stoel te polijsten. Droog het oppervlak na het polijsten met een schone doek.

5. Onderhoud achteraf: Na het polijsten van de kunststof stoel is vervolgonderhoud nodig om de levensduur van de stoel te verlengen. Het wordt aanbevolen om plastic stoelen regelmatig schoon te maken en te polijsten, maar het gebruik ervan te vermijden

schadelijke stoffen die hen kunnen schaden.

 

 

 

 

 

Vormstaal

 

Hot Runner-systeem

 

Standaard onderdelen