Boom stoel schimmel

 

Schimmel naam	Boom stoel schimmel
Productmateriaal	PP
Productgrootte	59x60x45.5-79.5CM
Productgewicht	3,85 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	P20/718H/2738
NO's van holte	1 holte
Injectiesysteem	Koude loper
Geschikte injectiemachine	1200T
Grootte van de mal	850X580X900mm
Gewicht van de mal	3500KG
Levensduur van de schimmel	meer dan 500,000st
Levertijd	55 dagen

 

Het plastic voor spuitgietstoelen is over het algemeen PP, en soms wordt calciumcarbonaat (niet meer dan 20%) toegevoegd om het product er vol uit te laten zien, zonder miniatuur. PC-plastic (volledig transparant) is ook nuttig, maar er kunnen veel luchtbellen ontstaan ​​door slechte uitlaatgassen en andere redenen, maar de kosten zijn hoger en de oppervlaktebehandeling van het staal is ook anders.

Stoelvorm heeft een aantal speciale eisen:

1, scheidingslijn is beter, niet slijpen;

2, het uitlaateffect is beter, anders zullen de plastic producten zwarte vlekken enz. hebben, en ernstige zullen verbranden;

3, het superpositie-effect is beter, de stapel van 10 stoelen is verticaal en niet hellend, de afstand tussen de voeten van de twee stoelen mag niet groter zijn dan 60 mm wanneer ze op elkaar worden geplaatst, en het moet gemakkelijk te scheiden zijn na superpositie;

4. De mal moet zeer gepolijst zijn, omdat de stoel een dagelijkse benodigdheden is, zodat er geen flits, braam enz. kan zijn om krassen op de huid te voorkomen.

Plastic stoelvorm is over het algemeen een koude runner, grote poort, met een vingerhoeduitwerping. Als deze met een manipulator wordt verwijderd, is de uitwerping de bovenkant, als deze automatisch wordt verwijderd, wordt deze langs de bovenkant naar beneden geklapt.

 

Als het gaat om de productie van stoelen, is kunststof een populaire materiaalkeuze vanwege het lichte en duurzame karakter. Er zijn verschillende soorten kunststofmaterialen die gebruikt kunnen worden, elk met hun eigen unieke eigenschappen en voordelen.

Een veelgebruikt plastic materiaal voor stoelen is polypropyleen. Dit is een thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn sterkte en weerstand tegen chemicaliën en hitte. Stoelen van polypropyleen zijn licht van gewicht en gemakkelijk schoon te maken, waardoor ze ideaal zijn voor binnen- en buitengebruik.

Een ander populair plastic materiaal voor stoelen is polycarbonaat. Dit materiaal is zeer slagvast en transparant, waardoor het een uitstekende keuze is voor stoelen die bestand zijn tegen intensief gebruik. Polycarbonaat stoelen zijn bovendien UV-bestendig, waardoor ze ideaal zijn voor buitengebruik.

Acryl is een andere optie voor het produceren van stoelen. Dit materiaal is qua transparantie en slagvastheid vergelijkbaar met polycarbonaat. Stoelen van acryl zijn echter minder duurzaam dan stoelen van polycarbonaat en zijn beter geschikt voor gebruik binnenshuis.

Welk kunststofmateriaal er ook wordt gekozen voor de productie van stoelen, het is belangrijk ervoor te zorgen dat het van hoge kwaliteit is en aan alle veiligheidsnormen voldoet. Met het juiste materiaal en ontwerp kunnen plastic stoelen een veelzijdige en duurzame zitoptie zijn voor verschillende omgevingen.

 

 

Als u een stoelmatrijs wilt maken, moet u eerst een goed matrijsbedrijf kiezen, veel bedrijven kunnen een stoelmatrijs maken. Om een ​​stoelmal te maken zijn er echter nog enkele selectievoorwaarden. De omvang en uitrusting van het matrijzenbedrijf, de ervaring van het technisch personeel en het vermogen om op noodsituaties te reageren, zijn de belichaming van de kracht van het matrijzenbedrijf.

De tweede zijn de kwaliteitseisen, dat wil zeggen de levensduur van de mal. Een goede mal kan miljoenen sets mallen produceren, en sommigen spelen tientallen sets productmallen om te repareren. Want de matrijslevensduur moet gecombineerd worden met het eigen vermogen om te bepalen. De levensduur van de matrijs hangt nauw samen met de hardheid van het staal, en de hardheid van de stoelmatrijs moet minimaal HRC33 of meer bereiken. Om de kosten onder controle te houden, wordt het P20-materiaal over het algemeen gebruikt voor ongeveer 500,000 mallen, en de kosten van betere staalmaterialen moeten aanzienlijk worden verhoogd.

Er is ook de vraag naar de stijl van de stoel. Sommige klanten moeten veel soorten stoelmallen maken, waaronder dezelfde stijl van verschillende bloemborden die niet veel mallen hoeven te openen, in dit geval hoeft u er alleen maar een mal op te openen, bloemborden kunnen worden gemaakt van meerdere inzetstukken, en de inzetstukken kunnen worden gebruikt om uit te wisselen.

 

1.P20 staal

P20-staal is een veelgebruikt vormstaal dat vaak wordt gebruikt bij de vervaardiging van kunststof mallen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Hardheid: De hardheid van P20-staal ligt doorgaans tussen de 28 en 30HRC.

Slijtvastheid: heeft een goede slijtvastheid, geschikt voor spuitgieten.

Verwerkingsprestaties: eenvoudig te verwerken, geschikt voor een verscheidenheid aan verwerkingsprocessen, zoals smeden, CNC-frezen, ruwe verwerking, temperen enzovoort.

‌Toepassingsscenario: vaak gebruikt bij de vervaardiging van kunststof stoelmatrijzen, vooral in de spuitgietmachinematrijs ‌12.

2.718 staal

718-staal is ook een veelgebruikt vormstaal, vooral geschikt voor de vervaardiging van grote kunststofvormen en warmpersvormen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Hardheid: De hardheid van 718 staal is hoog en kan stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.

Slijtvastheid: heeft een goede hittebestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.

‌Toepassingsscenario: vaak gebruikt bij de vervaardiging van grote kunststof mallen, zoals stoelmatrijzen.

Bij het kiezen van staal moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Hardheid: afhankelijk van het gebruik van de schimmelomgeving en de vereisten om de juiste hardheid te kiezen.

B. Slijtvastheid: Zorg ervoor dat het staal een goede slijtvastheid kan behouden onder hoge temperaturen en druk.

C. Verwerkbaarheid: Kies het staal dat gemakkelijk te verwerken is om de moeilijkheidsgraad en de kosten van de verwerking te verminderen.

‌economie‌: Selecteer kosteneffectief staal op basis van het budget.

 

 

Hoe groot is een spuitgietmachine nodig voor een grote stoelmatrijs? Voor fabrikanten kan het bepalen van de juiste maat spuitgietmachine de productie van hoogwaardige producten garanderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Als de spuitgietmachine te klein is, is deze mogelijk niet in staat de matrijs te huisvesten en niet aan de vereiste spuitdruk en stroomsnelheid te voldoen. Als de spuitgietmachine te groot is, zijn de kosten te hoog en kan er materiaal en energie worden verspild.

Dus, hoe bepaal je de grootte van de benodigde spuitgietmachine? Hier zijn enkele factoren waarmee u rekening moet houden:

De eerste is de vormgrootte. De matrijsgrootte heeft een grote invloed op de grootte van de spuitgietmachine. Idealiter zou de spuitgietmachine de grootte van de matrijs moeten kunnen accommoderen, en zou er voldoende ruimte moeten zijn wanneer de matrijs wordt geladen.

De tweede is de injectiedruk en het debiet. Elk spuitgietproces moet gebaseerd zijn op de productie van het product om de juiste injectiedruk en -stroom in te stellen. Als de injectiedruk en het debiet de capaciteit van de spuitgietmachine overschrijden, kan het geproduceerde product defect raken of volledig falen. Daarom moet de fabrikant de vereiste injectiedruk en debiet zorgvuldig overwegen om de vereiste grootte van de spuitgietmachine te bepalen.

Ten slotte moeten fabrikanten nadenken over toekomstige behoeften, en niet alleen over de huidige. Mogelijk moeten ze de productieschaal uitbreiden of de productlijn vergroten, waarvoor de bijbehorende spuitgietmachine nodig is.

Bij het kiezen van een spuitgietmachine moeten fabrikanten ook andere factoren beoordelen, zoals productiekosten, energie-efficiëntie en onderhoudskosten.

Kortom, het kiezen van de juiste maat spuitgietmachine is een belangrijke factor bij het garanderen van de productie van hoogwaardige producten en het verbeteren van de productie-efficiëntie. Bij het kiezen van de grootte van de spuitgietmachine is het van cruciaal belang om rekening te houden met de matrijsgrootte, de injectiedruk en de stroomsnelheid, en toekomstige behoeften. Fabrikanten moeten ook andere factoren evalueren om ervoor te zorgen dat de keuzes die zij maken haalbaar zijn in het langetermijnplan en kosteneffectief zijn.

 

 

 

 

 

Vormstaal

 

Hot Runner-systeem

 

Standaard onderdelen

 

 

 

Hier zijn slechts enkele redenen waarom u voor ons zou moeten kiezen voor uw stoelspuitgietbehoeften:

1. Ervaring - Met jarenlange ervaring in het spuitgieten hebben wij de expertise ontwikkeld om hoogwaardige en betrouwbare kunststof stoelmatrijzen te leveren.

2. Kwaliteit - We gebruiken alleen materialen en apparatuur van de hoogste kwaliteit om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan de hoogste normen van kwaliteit en duurzaamheid.

3. Maatwerk - Wij begrijpen dat elke klant unieke behoeften heeft. Daarom bieden wij oplossingen op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen.

4. Kosteneffectiviteit - Wij bieden concurrerende prijzen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van onze producten of diensten.

5. Tijdige levering - Wij begrijpen het belang van tijdige levering en streven ernaar om ervoor te zorgen dat onze producten elke keer op tijd worden geleverd.

Over het geheel genomen maken onze toewijding aan kwaliteit, maatwerk, kosteneffectiviteit en tijdige levering ons tot een vertrouwde partner bij de productie van stoelmatrijzen.