Buitenstoel schimmel

 

Schimmel naam	Kunststof stapelvorm voor buitenstoelen
Productmateriaal	HDPE, kunststof
Productgrootte	535X550X780mm (inclusief wielen)
Productgewicht	3,2 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	1200T
Grootte van de mal	750x830x1050mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

● Installeer antislippads aan de onderkant

● Gemaakt van verdikt materiaal, hoge druk, geen vervorming

● Gladde randen zonder bramen

● Kan grote gewichten effectief weerstaan ​​zonder vervorming

● Stapelbare opbergruimte, geen extra ruimte nodig

● Dikke en duurzame materialen

 

 

Voor de productie van kunststof stoelmatrijzen voor buiten, raden wij de klant Xun Ze hot runner aan. Vergeleken met cold runner-mallen hebben hot runner-mallen veel voordelen

1. Verbetering van de productie-efficiëntie: Hot Runners kunnen de stroom plastic in de mal uniformer en stabieler maken, waardoor de koeltijd wordt verkort, wat de productiecyclus kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

2. Verlaag de productiekosten: Traditionele koelsystemen vereisen langere cyclustijden, wat resulteert in hogere productiekosten. Het gebruik van hotrunners kan deze kosten verlagen omdat de koeltijd wordt verkort, waardoor de elektriciteits-, water- en arbeidskosten worden verlaagd.

3. Verleng de levensduur van de matrijs: Hot Runners zorgen ervoor dat plastic materialen gelijkmatiger vloeien, verminderen de koeltijd en verbeteren de productie-efficiëntie, waardoor de frequentie van het matrijsgebruik wordt verminderd, de matrijzen stabieler worden en hun levensduur wordt verlengd.

4. Verbeter de productkwaliteit: Uniforme kunststofstroom zorgt ervoor dat elk onderdeel dezelfde grootte, vorm en kwaliteit heeft, zonder productiefouten of vervorming veroorzaakt door ongelijkmatige kunststofstroom.

 

 

 

Er zijn tegenwoordig veel hotrunner-merken op de markt, maar de kwaliteit varieert enorm. Bij het kiezen moet men voorzichtig zijn. We zullen de juiste hotrunner voor de plastic stoelmatrijs voor buiten kiezen volgens de ideeën van de klant, waardoor de kwaliteit van de mal van de klant en een stabiele productie in de toekomst worden gegarandeerd.

1. HUSKY hotrunner-systeem:

Als een van 's werelds grootste fabrikanten van spuitgietmachines beschikt HUSKY over diepgaande technische kennis en rijke ervaring op het gebied van hotrunnertechnologie. De geproduceerde hot runner-systeemtechnologie is volwassen, stabiel en betrouwbaar en wordt veel gebruikt op gebieden zoals auto's, elektronica, huishoudelijke apparaten, medische apparaten, enz.

2. YUDO hotrunner-systeem:

Vanwege het modulaire ontwerp, het eenvoudige onderhoud en de eenvoudige bediening wordt het YUDO hotrunner-systeem veel gebruikt op de binnenlandse markt en wordt het veel gebruikt op gebieden zoals speelgoed, keukengerei, elektronica, enz.

3. Mold Masters hotrunner-systeem:

Het Hot Runner-systeem van Mold Masters wordt wereldwijd algemeen erkend vanwege zijn nauwkeurige bewerkingsproces en efficiënte isolatiemogelijkheden, waardoor het geschikt is voor verschillende complexe vormprocessen.

4. INCOE hot runner-systeem:

Het INCOE hot runner-systeem staat bekend om zijn technologische innovatie en hoge kwaliteit, waarbij zijn multifunctionele controller en intelligent ontwerp de productie-efficiëntie en stabiliteit van de gebruikers verbeteren.

 

 

1. Pneumatisch uitwerpmechanisme

Pneumatisch uitwerpmechanisme is een mechanisme dat de uitwerpwerking bereikt door onmiddellijke drukveranderingen in de cilinder. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en hoge snelheid. Het wordt veel gebruikt bij de productie van grote kunststofproducten zoals stoelen en dekkisten bij de matrijsverwerking.

2. Hydraulisch uitwerpmechanisme

Hydraulisch uitwerpmechanisme verwijst naar een mechanisme dat een hydraulisch systeem gebruikt om een ​​zuiger te duwen om een ​​uitwerpoperatie te bereiken. Vergeleken met pneumatische uitwerpmechanismen is de stuwkracht groter, stabieler en is het uitwerpeffect idealer.

3. Mechanisch uitwerpmechanisme

Mechanisch uitwerpmechanisme is een mechanisme dat de uitwerpwerking bereikt door middel van mechanische overbrenging. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten en een lange levensduur. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van kleine plastic producten zoals stoelen en stoelen.

 

 

De precisiebewerking van kunststof stoelmatrijzen voor buiten is een zeer belangrijk proces en het nauwkeurigheidsniveau heeft rechtstreeks invloed op de uiterlijke kwaliteit en levensduur van het product. Om de precisie van de matrijs en de kwaliteit van de kunststof stoel te garanderen, zijn er verschillende aspecten waar u op moet letten bij de precisiebewerking van kunststof stoelmallen:

1. Kies hoogwaardige materialen: de materiaalkwaliteit van de mal heeft rechtstreeks invloed op het precisiebewerkingseffect en de levensduur. Het kiezen van hoogwaardige matrijsmaterialen kan de duurzaamheid en stabiliteit van de matrijs garanderen, waardoor de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product worden gegarandeerd.

2. Master-precisiebewerkingstechnologie: tijdens het precisiebewerkingsproces van matrijzen moeten de technische bewerkingen nauwkeurig zijn, zoals de bediening van werktuigmachines, slijptechnologie, enz. Verschillende materialen en verwerkingstechnieken stellen verschillende eisen, dus het is noodzakelijk om over bepaalde professionele kennis te beschikken en vaardigheden om ervoor te zorgen dat elk detail kan worden afgehandeld.

3. Optimaliseer de matrijsstructuur: De structuur van de matrijs heeft een directe invloed op de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van het product, dus het is noodzakelijk om de matrijsstructuur te optimaliseren volgens de productontwerpvereisten en de vereisten van de productielocatie om de productkwaliteit en productie te garanderen efficiëntie.

4. Apparatuur onderhouden: Handhaaf de normale werking van de apparatuur door middel van regelmatige reiniging en onderhoud. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de bedrijfssnelheid en verwerkingsparameters van de apparatuur redelijkerwijs aan te passen aan de werkintensiteit en de verwerking van verschillende materialen, om betere resultaten te bereiken.

5. Strikt kwaliteitstoezicht: tijdens het precisiebewerkingsproces van matrijzen zijn meerdere inspecties en kwaliteitstoezicht vereist om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct voldoet aan de normen en eisen van de klant.

 

 

 

 

 

Vormstaal

 

Hot Runner-systeem

 

Standaard onderdelen