Plastic ijsemmergal

 

Schimmelnaam	Plastic ijsemmergal
Productmateriaal	PMMA, PC, PP
Productgrootte	130x180x210mm
Productgewicht	450g
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	Assab 718 SKD61 H13
Schimmelbasis	P20
Injectiesysteem	Yudo naaldklep 8- Point Hot Runner
Geschikte injectiemachine	450T
Schimmelgrootte	255x385x430mm
Mold Lifetime	Meer dan 300, 000 pc's

 

 

Ten eerste,Een van de gemeenschappelijke materialen voor plastic ijsemmers is polyethyleen (PE). Polyethyleen is een thermoplastisch met uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand, evenals bepaalde taaiheid en sterkte. De plastic ijsemmer gemaakt van PE heeft een glad oppervlak, is gemakkelijk schoon te maken, heeft een goede duurzaamheid en is geschikt voor dagelijks gebruik.

Ten tweede,Polypropyleen (PP) is ook een van de gemeenschappelijke plastic ijsemmermaterialen. Polypropyleen is een polymeer met een hoog molecuulgewicht met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en chemische resistentie. Plastic ijsemmers gemaakt van PP zijn niet gemakkelijk vervormd, bestand tegen hoge temperaturen en geschikt voor langdurige opslag van ijsblokjes en gekoelde voedsel.

In aanvulling,Polyvinylchloride (PVC) is ook een veel voorkomend materiaal van plastic ijsemmer. PVC is een thermoplastisch met weerweerstand en corrosieweerstand, evenals een goede mechanische sterkte en verwerkbaarheid. Plastic ijsemmers gemaakt van PVC hebben een glad oppervlak, sterke duurzaamheid en relatief betaalbare prijzen.

Bovendien worden polystyreen (PS) en polycarbonaat (PC) ook tot op zekere hoogte gebruikt in plastic ijsemmers. PS is een transparant materiaal met een goede koude weerstand en taaiheid, geschikt voor het maken van transparante ijsemmers; PC heeft een uitstekende impactweerstand en hittebestendigheid op hoge temperatuur, die kan worden gebruikt om duurzamere plastic ijsemmers te maken.

 

 

 

 

Het eerste dat in me opkomt is het verschil in materialen. Verschillende bedrijven kunnen verschillende kwaliteiten staal of andere materialen gebruiken, die direct de kosten en levensduur van mallen beïnvloeden. Sommige bedrijven kunnen bijvoorbeeld geïmporteerd staal met hoge hardheid gebruiken, terwijl anderen in eigen land geproduceerd gewoon staal kunnen gebruiken, wat resulteert in verschillende prijzen en kwaliteit.

Het volgende is het productieproces. Sommige bedrijven kunnen meer geavanceerde apparatuur hebben, zoals CNC-machine-gereedschappen met een zeer nauwkeurige of elektrische ontladingsbewerkingsapparatuur, die mallen met een hogere precisie kunnen produceren, maar de apparatuurkosten zijn ook hoog, wat resulteert in hogere offertes. Bedrijven met zwakkere technologie kunnen traditionele methoden gebruiken, die lagere kosten hebben, maar misschien geen nauwkeurigheid en duurzaamheid hebben.

Volgende zijn ontwerp- en engineeringmogelijkheden. De rationaliteit van schimmelontwerp heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit. Ervaren ingenieurs kunnen ontwerpen optimaliseren om de productieproblemen te verminderen, terwijl een slecht ontwerp kan leiden tot productdefecten en de kosten van latere wijzigingen verhogen. Een goed ontworpen bedrijf kan hogere kosten in rekening brengen, maar de kwaliteit is stabieler.

Het kwaliteitscontrolesysteem is cruciaal. Sommige bedrijven hebben strikte testprocedures, zoals driedimensionale metingen, proefstormen, enz., Om ervoor te zorgen dat elke link gekwalificeerd is, wat de kosten verhoogt maar kwaliteit garandeert. Bedrijven met LAX -kwaliteitscontrole kunnen deze stappen overslaan, wat resulteert in lagere prijzen maar hogere risico's.

Levertijd en after-sales service hebben ook invloed op de prijs. Als de klant de schimmel dringend nodig heeft, moet het bedrijf mogelijk overuren werken om in te halen, wat de kosten zal verhogen. In termen van after-sales service kunnen bedrijven die garantie of technische ondersteuning bieden deze kosten omvatten bij het citeren, terwijl goedkope bedrijven deze diensten mogelijk niet hebben.

 

 

A:Productvereiste analyse

1. Productgebruik: huishoudelijke/commerciële ijsemmer

2. Structurele kenmerken:

Dubbele gelaagde isolatiestructuur (binnenwand+buitenwand, middelste luchtlaag).

Met complexe functies zoals handgrepen, drainage -stopcontacten en deksel SNAP -bevestigingsmiddelen.

Oppervlaktetextuur (anti -slip, mat of spiegeleffect).

3. Materiaalvereisten: Food Grade PP of HDPE (krimpsnelheid 0. 8%~ 1,5%).

4. Productiedoel: schimmel levensduur groter dan of gelijk aan 500000 keer, dagelijkse output groter dan of gelijk aan 2000 stukken.

B:Kernschema van schimmelontwerp

1. Classificatieoppervlak en structureel ontwerp

Classificatieoppervlak: neem een ​​getrapte classificatieoppervlak aan om te voorkomen dat de binnen- en buitenmuurgewrichtslijnen worden blootgelegd.

Demoughing -mechanisme: grote hoek hellend dak (omgaan met de binnenkant gesp van de handvat).

Glijdende kernextractie (gebruikt voor afvoeruitgangen en gesp posities).

Uitlaatsysteem: scheidingoppervlak+ingebedde uitlaatgroef (diepte kleiner dan of gelijk aan 0. 03mm) om te voorkomen dat ingesloten gas verbrandt.

2. Materiaalselectie voor schimmelbanen en accessoires

Component materiaal (merk) warmtebehandeling/oppervlaktebehandeling

Schimmelkern (holte) Assab 718 (Zweden) Voorverhard tot HRC 38-42, spiegel gepolijst (ra minder dan of gelijk aan 0. 1 μm)

Schuifblok, hellende top SKD61 (Hitachi, Japan) Vacuüm gebluste HRC 48-52, TD Coating

Ejectorpennen H13 (binnenlandse hoogwaardige) nitridebehandeling (oppervlaktehardheid groter dan of gelijk aan 1000HV)

3. Optimalisatie van het koelsysteem

Vorm volgende waterweg: 3D -geprinte koperen legeringsvorm na koelwaterweg (8-12 mm afstand van het holteoppervlak), waardoor de koeltijd met 30%wordt verkort.

Partitietemperatuurregeling: onafhankelijke watercirculatie op de binnen- en buitenwanden zorgt voor uniforme koeling (temperatuurverschil kleiner dan of gelijk aan 5 graden).

4. Ontwerp van het schenksysteem

Hot Runner System: Yudo (Taiwan Brand) Naaldklep Hot Runner wordt gebruikt, met 8- puntgebalanceerde injectie om laslijnen te verminderen.

Stroomkanaalparameters: hoofdstroomdiameter van 8 mm, waaiervormige poort (dikte van 1,2 mm), geoptimaliseerde houdtijd tot 8s.

 

C: productieproces en apparatuur

Belangrijkste verwerkingsapparatuur:

Vijf Axis CNC (nauwkeurigheid ± 0. 005mm): Machinecomplexoppervlakken.

Langzame draadsnij (nauwkeurigheid ± 0. 002mm): Processing Precision Inserts.

Mirror Spark Machine (ra minder dan of gelijk aan 0. 2 μm): behandelt getextureerde gebieden.

Procescontrole:

Pre -harde verwerking van schimmelboren wordt gevolgd door vacuümtemperatie om stress en vervorming te elimineren.

Glijdende blokkeeroppervlak slijpen (opening minder dan of gelijk aan 0. 015mm).

D: Kwaliteitscontrolestandaarden

De tolerantie van het driedimensionale meetinstrument voor holtedimensies is ± 0. 0 3mm (± 0,01 mm voor sleutelposities)

Koeling van de waterkastigheid druktest (0. 5mpa), houd de druk gedurende 10 minuten zonder lekkage vast

Oppervlakte ruwheid meter Ra kleiner dan of gelijk aan 0. 1 μm (spiegelgebied)

Testschimmelacceptatie T1 Stage (eerste monster) Productwanddikte uniformiteit ± 0. 1 mm, geen krimp of flits.

 

 

 

 

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen