Rechthoekige emmermal

 

Schimmelnaam	Rechthoekige emmermal voor spuitgieten
Productmateriaal	PP
Productgrootte	233X205X330mm
Productgewicht	850g
Vormmateriaal voor holte &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Open kleppen of klepafsluiters van hete lopers
Geschikte injectiemachine	550T
Vormgrootte	480x425x670mm
Levensduur van de mal	Meer dan 300,000 stuks

 

 

 

Plastic verf emmer is een veelvoorkomende container in het dagelijks leven, die gebruikt kan worden om verschillende kleuren verf, coatings en andere items op te slaan. Ronde en rechthoekige plastic verf emmers hebben significante verschillen.
Ten eerste, van het uiterlijk, is de ronde plastic verf emmer cirkelvormig, met een gelijke omtrek en diameter, en een eenvoudige en elegante vorm. De rechthoekige plastic verf emmer is een vierhoek met duidelijke hoeken en randen, waardoor het steviger en duurzamer is.
Ten tweede zijn ronde plastic verfpotten qua transport en opslag relatief licht, compact van formaat en gemakkelijk mee te nemen en op te bergen. Rechthoekige plastic verfpotten zijn beter geschikt om te stapelen en op te slaan, waardoor de ruimte optimaal kan worden benut en er ruimte bespaard kan worden.
Bovendien is het vanuit een gebruiksperspectief, vanwege het ontbreken van hoeken in de ronde plastic verfemmer, gemakkelijker om verf, coatings en andere items in en uit te gieten, waardoor het bedieningsproces handiger en efficiënter wordt. Rechthoekige plastic verfemmers veroorzaken daarentegen eerder gaten tijdens het aanbrengen van de verf en zijn niet zo glad als ronde verfemmers bij het voldoen aan de vereisten voor glad schilderen.
Over het algemeen hebben ronde plastic verfpotten en rechthoekige plastic verfpotten elk hun eigen toepasbare scenario's en kenmerken, en moeten ze worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften. Ongeacht het type kunnen ze ons werk efficiënter en gemakkelijker maken, en zijn ze onmisbare helpers in ons werk.

 

 

 

 

De bewerkingsnauwkeurigheid van rechthoekige emmermallen is een belangrijk probleem met betrekking tot productie-efficiëntie en productkwaliteit. Om een ​​veilige productie te garanderen, moeten we ons richten op het optimaliseren van technologie en processen om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en de productstabiliteit en consistentie te garanderen. Het meest zorgwekkende probleem in het proces van vatmalverwerking is de afdichting van het vatlichaam en het deksel. Als de afdichtingsprestaties van het vat niet aan de vereisten voldoen, is het product niet gekwalificeerd. Hieronder staan ​​onze vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid van verfemmermallen:
1. Er is een hoge precisie vereist en de maatafwijking mag niet meer dan 0.1 mm bedragen om de veiligheid en kwaliteit van het product te garanderen.
2. Tijdens de verwerking moet aandacht worden besteed aan de selectie van materialen en kwaliteitscontrole om de hardheid en sterkte van de mal te garanderen, evenals de gladheid en vlakheid van het oppervlak.
3. Geavanceerde processen en apparatuur, zoals CNC-bewerking en uiterst precieze snijapparatuur, moeten tijdens de verwerking worden toegepast om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking te verbeteren.
4. Verwerkingspersoneel moet over professionele vaardigheden en goede werkgewoonten beschikken, aandacht besteden aan details en kwaliteitscontrole, en de veiligheid en kwaliteit tijdens de verwerking waarborgen.

 

 

Bij het maken van rechthoekige verf emmer mallen, is het noodzakelijk om de mallen te bewerken om hun levensduur en prestaties te verbeteren. Twee verwerkingsmethoden, nitreren en warmtebehandeling, worden veel gebruikt bij het verwerken van mallen. Voor verf emmer mallen raden we echter aan om nitreertechnologie te gebruiken voor de verwerking.
Nitreren is een moderne oppervlaktebehandelingsmethode die de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van mallen aanzienlijk kan verbeteren. Bij nitreren wordt het oppervlak van de mal blootgesteld aan een hoge temperatuur (500-600 graden) en stikstofgasomgeving, waardoor het stikstofelement op het oppervlak van de mal in de oppervlaktelaag van de mal kan doordringen. Dit kan de hardheid van de mal aanzienlijk verbeteren en de slijtvastheid, druksterkte en corrosiebestendigheid van het oppervlak aanzienlijk verbeteren.
Daarentegen stellen warmtebehandelingsmethoden mallen bloot aan hoge temperaturen en luchtomgevingen tijdens het blussen, temperen en andere verwerkingsprocessen, en hun verwerkingseffecten worden beïnvloed door vele factoren. Nitreringstechnologie kan de fysieke eigenschappen van het maloppervlak nauwkeuriger regelen, de slijt- en corrosiebestendigheid van de mal verbeteren en de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen.
Samenvattend kan gesteld worden dat de nitreertechnologie superieure verwerkingseffecten heeft voor de verwerking van verfemmermallen. Hierdoor kan de frequentie van het vervangen en onderhouden van mallen aanzienlijk worden verminderd, de productie-efficiëntie van de onderneming worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

 

 

1) Buitenmaat van de mal
Het onderste oppervlak van het schroefbevestigingsgat is vlak.
Er worden steunen meegeleverd om de onderkant van de sproeier of sproeier die niet ingebouwd kan worden te beschermen
2) Uitwerpen resetten, kern trekken en oppakken
Elke betaling heeft de openingsmal, beide zijden moeten het geleidingsblok hebben, de hardheid moet 45 graden -- 50 graden bereiken.
De poort heeft een andere pin, maar de poort moet voor de patroon met drie platen worden aangebracht, zodat deze plat op een glad oppervlak komt.
3) Koeling
Het plaatsen van de afdichtring en de afdichtingsgroef moet worden voorbereid volgens de relevante bedrijfsnorm voor verwerkingsafmetingen en -vormen en om het matrijsframe te openen.
Alle koelwaterafdichtingen zijn voorzien van o-ringen.
4) Algemeen gietsysteem (exclusief hete loper)
In de mal worden drie plaatvormpunten gebruikt voordat het achterste deel van de dwarsdoorsnede trapeziumvormig of cirkelvormig is.
Tussen het dak en de sproeierplaat ongeveer 10 tot 12 mm.
5) Hotrunner-systeem
Elke set verwarmingselementen moet worden aangestuurd door een thermokoppel. De plaatsing van de thermokoppels moet verstandig zijn om de temperatuur nauwkeurig te kunnen regelen.
Gat voor holte en hete sproeierinstallatie.
6) Vormdelen, scheidingsvlak en uitlaatspleet
Als de schroefkolom een ​​afschuining heeft, heeft de overeenkomstige trommel- of stelkolom ook een afschuining.
De wanddikte van het product moet uniform zijn binnen 0.15mm. Let op (behalve voor speciale producten)
7) Verpakking
Het uiterlijk van de mal moet zilverkleurig worden geverfd (indien de klant speciale eisen heeft, in overeenstemming met het contract en de technische vereisten)
De mal moet in folie verpakt worden.

 

 

1. Ervaren ontwerpteam: Meer dan tien jaar ervaring in het ontwerpen van plastic emmervormen. Een goede verf emmervorm kan worden ontworpen volgens uw ideeën of afbeeldingen om aan uw behoeften te voldoen;
2. Al onze rechthoekige vatenmallen worden automatisch uit de mal gehaald: vanwege hun goede vorm en kwaliteit hebben we veel lof ontvangen van buitenlandse klanten;
3. Ontwerp het meest redelijke stromingskanaalsysteem op basis van de functie van de onderdelen, met behulp van koude stromingskanalen,
naaldpunt-hetestroomkanaalsystemen, of kleppoort-hetestroomkanaalsystemen;
4. Concurrerend geprijsde mallen: Ontwikkel de meest concurrerende prijzen voor mallen voor plastic afvalbakken op basis van de levensduurvereisten van de mal van de klant en de marktpositionering;
5. Aftersales service: Biedt gratis reserveonderdelen binnen een jaar. Biedt uitgebreide technische oplossingen en levenslang onderhoud voor alle problemen die zich voordoen tijdens de malbewerkingen van de klant.