Plastic bieremmergal

 

Schimmelnaam	Plastic bieremmergal
Productmateriaal	PMMA
Productgrootte	255x335x310mm
Productgewicht	571g
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Koude hardloper
Geschikte injectiemachine	450T
Schimmelgrootte	510x650x605mm
Mold Lifetime	Meer dan 300, 000 pc's

 

 

Plastic bierijsemmer is een zeer praktisch hulpmiddel voor het opslaan van alcoholische dranken, met veel voordelen en functies. Hierna volgen de voordelen en functies van plastic emmers van bierijs:

Ten eerste,Plastic bierijs emmers zijn lichtgewicht, draagbaar en gemakkelijk te dragen. In vergelijking met metalen ijsemmers zijn plastic bierijsemmers lichter en kunnen ze gemakkelijk worden gedragen naar picknicks in de buitenlucht, bijeenkomsten of kampeeractiviteiten.

Ten tweede,Plastic bierijs emmers hebben goede isolatie en koeleffecten. Het gebruik van geschikte isolatiematerialen om te maken kan de temperatuur van bier effectief behouden, waardoor deze gedurende een bepaalde periode koel en heerlijk blijft.

In aanvulling,Plastic bierijs emmers hebben een hoge levensduur en duurzaamheid. Vanwege de uitstekende duurzaamheid en corrosieweerstand van plastic materialen, kunnen plastic bierijsemmers lange tijd worden gebruikt zonder gemakkelijk te worden beschadigd, herhaaldelijk opnieuw worden gebruikt en economischer zijn.

Bovendien zijn plastic emmers van bierijs een mooi en divers uiterlijk. Omdat plastic een gemakkelijk te vormgeven materiaal is, kan het maken van plastic ijsemmers worden ontworpen met verschillende uiterlijkstijlen en kleuren om te voldoen aan de voorkeuren van verschillende groepen mensen.

Eindelijk,Plastic emmers van bierijs kunnen ook worden gebruikt voor merkpromotie en advertenties. Veel bedrijven drukken hun logo's en advertenties op ijsemmers af om hun merk te promoten en hun zichtbaarheid en imago te verbeteren door ijsemmers weg te geven of te verkopen.

 

 

 

 

Ten eerste, ontwerpen en produceren mallen. In de ontwerpfase is het noodzakelijk om de grootte- en vormvereisten van de bieremmer te overwegen, gecombineerd met het productieproces en apparatuurkarakteristieken, en overwegen de factoren zoals ontwerpstructuurontwerp en materiaalselectie volledig te overwegen om een ​​redelijk schimmelontwerp uit te voeren.

Kies ten tweede de juiste materialen. Plastic bieremmergoten zijn meestal gemaakt van materialen met sterke slijtvastheid en corrosieweerstand, zoals hoogwaardig legeringsstaal, roestvrij staal, enz., Om ervoor te zorgen dat de mal een lange levensduur heeft tijdens het productieproces.

Ga vervolgens verder met verwerking en productie. Volgens de ontwerptekeningen en technische vereisten wordt CNC -bewerkingsapparatuur gebruikt voor de verwerking en productie van schimmelcomponenten om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de schimmel te waarborgen.

Ga vervolgens verder met assemblage en foutopsporing. Monteer de verwerkte schimmelcomponenten om een ​​nauwkeurige pasvorm tussen de schimmelonderdelen te garanderen en te voldoen aan de vereisten voor bieremmergolven. Voer tegelijkertijd schimmelopfout- en testen uit om het normale gebruik van de mal te garanderen.

Voer ten slotte kwaliteitsacceptatie uit. Voer kwaliteitsinspectie uit op de voltooide plastic bieremmergoten om ervoor te zorgen dat alle indicatoren van de mallen voldoen aan de ontwerpvereisten en voldoen aan de productie- en gebruiksbehoeften.

 

 

Er zijn veel redenen om PMMA -materiaal te kiezen om plastic bieremmer te produceren. Ten eerste heeft PMMA -materiaal uitstekende transparantie en optische eigenschappen, waardoor bieremmers er helder en helder uit kunnen zien, en het visuele effect is aantrekkelijker. Ten tweede heeft PMMA-materiaal goede slijtvastheid en corrosieweerstand, die ervoor kan zorgen dat biervaten niet vervormen of beschadigd worden na langdurig gebruik, waardoor de levensduur van de vaten wordt vergroot. Bovendien heeft PMMA -materiaal ook een hoge impactweerstand, zodat biervaten niet gemakkelijk kunnen worden verbroken tijdens transport en gebruik, waardoor de veiligheid van de vloeistof in de emmer wordt verhoogd.

Bovendien is het kiezen van PMMA -materiaal om plastic biervaten te produceren ook gunstig voor milieubescherming. PMMA -materiaal heeft recyclebaarheid en hernieuwbaarheid, die voldoet aan de vereisten van de moderne samenleving voor milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Door PMMA -materiaal te gebruiken om plastic biervaten te produceren, kan de consumptie van traditionele plastic middelen worden verminderd, kan energieverspilling en milieuvervuiling worden geminimaliseerd en kunnen er inspanningen worden geleverd om bij te dragen aan de bescherming van het milieu.

Bovendien heeft PMMA -materiaal ook een lage kosten en eenvoudig productieproces, wat de productiekosten kan verlagen, de productie -efficiëntie kan verbeteren, kosten voor fabrikanten van biervaten kan besparen en de winst kunt verhogen. Het kiezen van PMMA -materiaal om plastic biervaten te produceren kan ook gepersonaliseerde aanpassing bereiken, die kunnen worden ontworpen en verwerkt volgens de behoeften van de klant om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten en het concurrentievermogen van de markt te verbeteren.

 

 

Bij het bepalen van het aantal holtes voor plastic bieremmerschimmel, moeten de productie -efficiëntie en kostenregeling eerst worden overwogen. De bepaling van het aantal holtes vereist een uitgebreide overweging van de volgende factoren:

1. Productiecapaciteit: bepaal de productieschaal van plastic biervaten op basis van de productiecapaciteit van het bedrijf en de bestelvraag. Als de productiecapaciteit groot is en het bestelvolume hoog is, is het mogelijk om te overwegen om multi -holtemogels te kiezen om de productie -efficiëntie en output te verbeteren.

2. Productiekosten: multi -holtemogels hebben hogere productiekosten in vergelijking met schimmels met één holte, en het aantal holtes moet worden bepaald op basis van een uitgebreide overweging van de productiekosten en het verwachte verkoopvolume. Als het bestelvolume groot is, kunnen multi -holtemogels voordeliger zijn voor kostenbeheersing.

3. Productkwaliteit: te veel holten kunnen de moeilijkheid van de productie van schimmels en de complexiteit van productieactiviteiten vergroten, die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Het meest geschikte aantal holtes moet worden bepaald op basis van productvereisten en productieprocessen.

4. Productie -efficiëntie: multi -holtegevelen kunnen meerdere producten tegelijkertijd produceren, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd en de productiecycli wordt verminderd. Maar tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan coördinatie en foutopsporing tijdens het productieproces om een ​​consistente productkwaliteit voor elke holtepositie te garanderen.

 

 

 

 

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen