Beschrijving

Technische Parameters

Schimmelspecificaties

Schimmelnaam	Dubbele palletvorm
Productmateriaal	HDPE, plastic
Productgrootte	1200x1000x125mm
Productgewicht	20kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Hot runner
Geschikte injectiemachine	2700T
Schimmelgrootte	1600x1450x850mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

Hoe kies je een dubbele of single-side pallet?

De voor- en achterkantstructuren van dubbelzijdige plastic pallet zijn hetzelfde, het oppervlak heeft gaas en plaat, beide zijden kunnen worden gebruikt;

Eenzijdige pallet kan slechts één kant gebruiken, er zijn twee soorten gaas en platte plaat, de onderkant van de Sichuan, het veld en het negen karakter vierkante voet kussen, volgens de verschillende draagcapaciteit van lichte series, standaardreeks en overbelastingsreeksen drie normen;

1. Verkent uw palletgebruik:

Kies dubbele palletvorm als:

Omkeerbaar gebruik nodig - pallets moeten worden omgedraaid voor gelijkmatige slijtage en een langere levensduur.

Zware toepassingen-voor het rekken, vorkheftruckafhandeling of multidirectionele belasting.

Hoge duurzaamheid vereist - Industrieën zoals automotive, chemicaliën of zware logistiek.

Hygiënische behoeften-Voedsel/farmaceutische sectoren waar beide zijden schoon en load-dragend moeten zijn.

Kies een single-side palletvorm als:

Eenrichtingsgebruik/wegwerpgebruik-export-, lichtgewicht of kortetermijnzendingen.

Kostengevoeligheid - lagere schimmel- en productiekosten.

Eenvoudigere opslag-pallets met platte bodem voor statisch stapelen.

Basislogistiek - Geen behoefte aan omkeerbare of rekbare functies.

2. Industriespecifieke behoeften

Dubbele zijde voorkeur voor:

Warehousing & Rack Systems.

Geautomatiseerde logistiek (robotafhandeling).

Koude ketting/food-grade pallets (gemakkelijke reiniging).

Enkele zijde voorkeur voor:

Verpakking exporteren (eenmalig gebruik).

Retail/Light Manufacturing.

Selectie van palletvormstaal

Belangrijkste factoren bij stalen selectie:

-Mould LifePan -Hoeveel cycli moet het doorstaan?

-Productievolume-Hoogd volume heeft gehard staal nodig.

-Pallet Materiaal-Schurende kunststoffen (bijv. Vezelversterkte) vereisen strengere staal.

-Budget -Balanskosten versus prestaties.

1. Voorgeloste staal (mid-range kosten, matige duurzaamheid)

Cijfers: P20 (1.2311/1.2312), 718 (1.2738)

Voordelen:

Goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid.

Pre-Harded (HRC 28-36), klaar voor gebruik.

Kosteneffectief voor middelgrote productie (100K -500 k Cycli).

Nadelen:

Minder slijtvast dan gehard staal.

Het beste voor:

Pallets met één zijde of lage/medium-volume dubbele zijde vormen.

2. Harded gereedschapsstaal (hoge duurzaamheid, duur)

Cijfers: H13 (1.2344), S7, NAK80 (1.2738 Modified)

Voordelen:

Hoge slijtvastheid (HRC 45-55).

Lange levensduur (1M+ cycli).

Vervorming tegen vervorming onder hoge druk.

Nadelen:

Hogere kosten en langere doorlooptijd (warmtebehandeling nodig).

Het beste voor:

Hoogvolume dubbele pallets of schurende kunststoffen (bijv. Gerecyclede PP/GF).

Productieproces van een palletvorm van de standzijde

Het maken van een hoogwaardige dubbelzijdige pallet-spuitmal vereist zorgvuldige planning, precisie in het ontwerpen en superieur vakmanschap. Hier zijn de stappen om een kwaliteitsvorm te creëren:

Ontwerp: begin met het creëren van een gedetailleerd ontwerp van de dubbelzijdige pallet-spuitmal. Overweeg factoren zoals de grootte en vorm van de pallet, het aantal benodigde holten en het te gebruiken materiaal. Zorg ervoor dat het ontwerp is geoptimaliseerd voor efficiëntie en duurzaamheid.

Ojectiesysteemontwerp

Hydraulische cilinders (HPS -serie) voor gesynchroniseerde ejectie.

Stripperplaten + ejectorpennen voor soepele afgifte.

Optimalisatie van het koelsysteem

Conforme koelkanalen voor gelijkmatige temperatuurverdeling.

Beryllium koperen inzetstukken in gebieden met een hoog verwarming.

2. Materiaalselectie: kies het juiste materiaal voor de schimmel op basis van de vereisten van het project. Het materiaal moet duurzaam, warmtebestendig zijn en in staat zijn om de druk van het spuitgietproces te weerstaan.

3. CNC-bewerking: gebruik hoogwaardige CNC-machines om de schimmel zorgvuldig te maken volgens de ontwerpspecificaties. Precisie is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de schimmel consistente en nauwkeurige resultaten zal opleveren.

4. Oppervlaktebehandeling: behandel de oppervlakken van de schimmel om de duurzaamheid te verbeteren en de afgifte van de afgewerkte pallets te verbeteren. Opties voor oppervlaktebehandelingen omvatten polijsten, nitriden en coatings.

5. Testen: Voer de mal voor productie grondig testen uit om ervoor te zorgen dat deze aan de vereiste normen voldoet. Test op factoren zoals dimensionale nauwkeurigheid, duurzaamheid en gebruiksgemak.

6. Onderhoud: regelmatig onderhoud van de schimmel is essentieel om de levensduur te verlengen en de consistente kwaliteit van de geproduceerde pallets te waarborgen. Reinig de mal na elk gebruik en inspecteer op tekenen van slijtage of schade.

Ontwerp voor product &. Gietvorm

Pakket &. Levering

Schimmelcomponenten

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

Uitwerpsysteem van dubbele palletvorm

Hydraulische cilinders zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van een soepele ejectie met hoge kracht in palletvormen met dubbele zijde, waarbij gebalanceerde ejectie van beide zijden essentieel is. HPS (High-Precision Series) Hydraulische cilinders zijn een populaire keuze vanwege hun duurzaamheid, precisie en het vermogen om zware belastingen te verwerken.

1. Waarom HPS-hydraulische cilinders gebruiken in palletvormen met dubbele kant?

Palletvormen met dubbele zijde vereisen gesynchroniseerde uitwerpselen met hoge kracht om kromtrekken of plakken te voorkomen. HPS -hydraulische cilinders bieden:

Hoge uitwerpkracht - verwerkt zware pallets (bijv. Rackable/nestable ontwerpen).

Precisiebesturing - zorgt voor een evenwichtige uitwerp van beide schimmelhelften.

Duurzaamheid-bestand tegen slijtage in productieomgevingen met hoge cyclus.

Soepel werking - vermindert schokkerige bewegingen die de pallet kunnen beschadigen.

2. Hoe HPS-hydraulische cilinders werken in dubbele schimmels

Uitwerpproces:

Schimmel opent - kern en holte gescheiden.

Hydraulische activering - HPS -cilinders aan beide zijden strekken zich gelijktijdig uit.

Evenwichtige uitwerpselen - duwt de pallet gelijkmatig van boven en onder.

Retractie - Cilinders reset voor de volgende cyclus.

Integratietypen:

Ejectie op de kernzijde-gebruikt wanneer de pallet meer aan de kern blijft hangen.

Ejectie aan de holte-helpt bij het vrijgeven van getextureerde of geribbelde oppervlakken.

Ejectie met dubbele kant-het beste voor complexe pallets met dubbele zijde (vereist synchronisatie).

3. Installatie- en onderhoudstips

Installatie:

Gebruik gesynchroniseerde kleppen om aan beide zijden gelijke kracht te garanderen.
Zorg voor de juiste uitlijning om schade aan de zijkant te voorkomen.
Installeer druksensoren om de uitvoerkracht te controleren.

Onderhoud:

Controleer regelmatig afdichtingen en hydraulische vloeistof op lekken.
Smeergeleiders smeerstangen om te voorkomen dat u blijft hangen.
Inspecteer slangen en verbindingen op slijtage.

FAQ

>1. Welke services biedt uw dubbele palletmal-bedrijf aan?

Ons bedrijf biedt een breed scala aan diensten, waaronder aangepaste palletvormontwerp en productie, prototype-ontwikkeling en massaproductie van pallets met dubbele pallets.

>2. Hoe lang duurt het voordat u een palletvorm met dubbele zijde voltooit?

De tijd die nodig is om een dubbele palletvorm te voltooien, varieert afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en onze huidige werklast. Meestal duurt het rond 60-65 dagen.

>3. Kun je het ontwerp van de dubbele palletvorm aanpassen?

Ja, we kunnen het ontwerp van de dubbele palletvorm aanpassen om aan uw specifieke vereisten en afmetingen te voldoen. Onze bekwame ingenieurs en ontwerpers zullen nauw met u samenwerken om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan uw verwachtingen voldoet.

>4. Welke materialen gebruikt u voor het vervaardigen van palletvormen met dubbele zijde?

A: We gebruiken staal van hoge kwaliteit zoals P20, 718H, enz. Voor de productie van dubbele palletvormen. Dit staal is duurzaam, langdurig en in staat om hoge temperaturen en druk te weerstaan tijdens het vormproces.

>5. Hoe zorgt u voor de kwaliteit van uw dubbele palletvormen?

A: We hebben een strikt kwaliteitscontroleproces om de kwaliteit van onze dubbele palletvormen te waarborgen. Elke mal ondergaat grondig testen en inspectie voordat deze aan de klant wordt geleverd om de prestaties en duurzaamheid te garanderen.

>6. Biedt u onderhouds- en reparatiediensten aan voor dubbele palletvormen?

A: Ja, we bieden onderhouds- en reparatiediensten voor dubbele palletvormen om hun levensduur en optimale prestaties te garanderen. Ons team van bekwame technici kan problemen oplossen en eventuele problemen oplossen die zich kunnen voordoen met de mallen.

>7. Hoe kan ik een offerte aanvragen voor een dubbele palletvorm?

A: U kunt een offerte aanvragen voor een dubbele palletvorm door contact met ons op te nemen via onze website of e-mail. Geef ons gedetailleerde informatie over uw vereisten en ons team neemt contact met u op met een competitieve offerte.