Beschrijving

Technische Parameters

Schimmelspecificaties

Schimmelnaam	Dubbele palletvorm
Productmateriaal	HDPE, plastic
Productgrootte	1200x1000x150mm
Productgewicht	25kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Heet hardloper
Geschikte injectiemachine	3000T
Schimmelgrootte	1650x1450x880mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

Verschillende soorten dubbele palletontwerpen

I. door toegang/vorkheftrucktoegang

1. {2- may entry pallets

Forklift -toegang alleen van twee tegenovergestelde kanten

Zware longitudinale stringers

Het beste voor: assemblagelijnen, lange/zware belastingen (bijv. Stalen staven)

2. {4- Way Entry Pallets

Toegang van alle vier de zijden via ingekapte benen of blok-stijlbases

Ideaal voor: magazijnen met gemengde vorkheftruck/palletaansluiting

3. 6- May Entry Pallets (zeldzaam)

Toegang van vier side + bovenste/onderste stapelinterfaces

Gebruikt in: geautomatiseerde opslagsystemen (AS/RS)

II. Door structureel ontwerp

1. Blokpallets

9- been of 12- beensteunblokken

Hoogste laadcapaciteit (tot 5, 000 kg dynamic)

2. Stringer pallets

Longitudinale balken met dekplaten

Gebruikelijk in 2- manier ontwerpen voor zware ladingen

3. Perimeter-base pallets

Solid frame randen met open centra

Voorkomt dat de belastingverschuiving tijdens het transport verschuift

4. gevleugelde pallets

Overhangende dekken voor rekcompatibiliteit

Ondersteunt vrijdragende ladingen

Iii. Door speciale functies

1. Nestable pallets

Taps toelopende benen voor 75% ruimtebesparingen wanneer leeg

2. Inklapbare pallets

Scharnierende ontwerp vouwt tot 20% dikte

3. Hygiënische pallets

Gladde, spleetvrije oppervlakken voor FDA-compliance

4. Anti-slip pallets

Gestructureerde dekken of rubberen inzetstukken

5. Slimme pallets

Ingebed RFID/GPS voor tracking

Hoe maak je een hoogwaardige doule-face palletvorm?

Vraagcommunicatie: ten eerste zullen we het toepassingsscenario van de pallet met de klant bevestigen en de vereisten bevestigen van de afmetingen, dikte, gewicht, enz.

Voorlopig ontwerp: onze ontwerpers zullen interne vergaderingen houden en de beste ontwerpoplossingen integreren op basis van eerdere ervaring met palletproductie, inclusief de structuur van de pallet, runnerontwerp, koelsysteem en uitlaatontwerp.

Modellering: na het voorlopige ontwerp zullen we CAD-software (zoals AutoCAD, SolidWorks, UG, enz.) Gebruiken om driedimensionale modellering van de schimmel en het product uit te voeren. Gedetailleerde modellering van de vorm, hardloper, koelkanaal, enz. Van de pallet.

Analyse: Na het ontwerpen van de 3D -tekeningen zullen we CAE -software gebruiken om het spuitgietproces te simuleren en het stroompad, temperatuurverdeling, drukverandering, enz. Van het gesmolten plastic te analyseren. Voorlopige eliminatie van schimmelproblemen.

Schimmelverwerking: selecteer volgens de aangepaste palletvereisten van de klant het juiste schimmelstaal (zoals P20, H13, enz.) En verwerk de schimmelonderdelen volgens de ontwerptekeningen. Inclusief bewerking, warmtebehandeling, polijsten en andere processen.

Montage: Nadat alle onderdelen zijn verwerkt, zullen we de mal assembleren. Vóór de montage worden de afmetingen van elke component van de mal strikt gemeten vóór de montage.

Schimmelproef: installeer de mal op de spuitgietmachine voor schimmelproef en controleer het vormeffect. Volgens de resultaten van de schimmelproef past en optimaliseer de mal, inclusief aanpassingen aan het stroomkanaal, koelsysteem, uitlaatontwerp, enz.

Levering: Na verschillende rondes van schimmelproeven en -aanpassingen voldoet de schimmel aan de ontwerpvereisten en ondergaat de uiteindelijke inspectie en bevestiging. Levering wordt uitgevoerd na bevestiging.

Ontwerp voor product &. Gietvorm

Belangrijkste punten voor het ontwerpen van een dubbele palletvorm

1. Overwegingen van de kernstructurele ontwerp

Holte en kernontwerp

Dubbelzijdige gieten: vereist een precieze uitlijning van de boven- en bodemholten

Afscheidingslijn: moet de flits minimaliseren en tegelijkertijd de juiste uitwerpen mogelijk maken

Ontwerphoeken: meestal 1–3 graden om demolding te vergemakkelijken

Rib en dekversterking

RIB Dikte: 50-70% van de dikte van de hoofdwand om zinkmarkeringen te voorkomen

Honeycomb Structures: Verbetering van de sterkte-gewichtsverhouding

Boss Design: versterkt met sussets op laadpunten

Wanddikte optimalisatie

Uniforme dikte: 3-5 mm (voorkomt kronkelen en vermindert cyclustijd)

Variabele diktezones: dikker op stresspunten (bijv. Beenbasen)

2. Functionaliteitsfuncties van schimmel

Uitwerpsysteem

Ejector pins: strategisch geplaatst onder hoge stressgebieden (benen, ribben)

Stripperplaten: voor grote uitwerpselen van oppervlakte-area

Luchtopeningen: voorkom gasvallen in diepe ribben

Koelkanalen

Conforme koeling: volgt palletcontouren voor 30% snellere cycli

Koeling op basis van zone: prioriteit geeft aan dikke secties

Dia- en lifter -mechanismen

Undercut-hantering: voor complexe functies zoals snapfits of logo's

Intrekbare kernen: gebruikt in opvouwbare palletontwerpen

Pakket &. Levering

Schimmelcomponenten

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

Welk onderhoud vereist de palletvorm?

1. Begin de mal grondig

- Verwijder eventuele resterende plastic, vet of puin van de schimmeloppervlakken.

- Gebruik een gespecialiseerde schimmelreiniger of isopropylalcohol om corrosie te voorkomen.

- Zorg ervoor dat koelkanalen worden gespoeld om opbouw van residuen te voorkomen.

2. Pas de bescherming tegen anti-corrosie toe

- Bedek alle stalen oppervlakken met een roestremmer of spray met schimmelbehoud.

- Gebruik voor langdurige opslag, gebruik VCI (dampcorrosieremmer) papier of droogbare verpakkingen in de mal.

3. Demontage indien nodig

- Verwijder inzetstukken, schuifregelaars, lifters en andere verwijderbare componenten.

- Bewaar kleine onderdelen in gelabelde containers om verlies of misplaatsen te voorkomen.

4. Bescherm kritische oppervlakken

- Gebruik beschermend schuim of plastic doppen op delicate gebieden (bijv. Epjectorpennen, leid pilaren).

- Bedek de mal met een ademende stof of schimmelopslagtas om stofophoping te voorkomen.

5. Besturingsopslagomgeving

- Bewaar in een droog, temperatuurgecontroleerd gebied (luchtvochtigheid onder 50%).

- Vermijd direct zonlicht of extreme temperatuurschommelingen.

- Gebruik indien mogelijk een ontvochtiger in de opslagruimte.

Veelgestelde vragen

>1. Wat is een dubbele pallet-spuitgiet?

Een dubbele pallet-spuitgiet is een gespecialiseerd gereedschap dat wordt gebruikt in plastic spuitgieten om omkeerbare pallets te produceren met twee bruikbare zijden (boven en onder). Deze vormen zijn ontworpen om sterke, duurzame pallets te creëren in een enkele productiecyclus of via een tweefasenproces (de mal omdraaien).

>2. Wat zijn de voordelen van het gebruik van dubbele pallet-spuitgrenzen?

Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van dubbele pallet-spuitvallen. Deze omvatten:

1. Hoge precisie en nauwkeurigheid bij de productie van pallets.

2. Verhoogde productie -efficiëntie en output.

3. Kosteneffectief productieproces.

4. Vermogen om consistente en uniforme pallets te produceren.

5. Duurzaamheid en levensduur van de schimmels.

>3. Kunnen dubbele pallet-spuitgrenzen worden aangepast?

Ja, dubbele pallet-spuitvallers kunnen worden aangepast om aan specifieke ontwerpvereisten en productiebehoeften te voldoen. Fabrikanten kunnen samenwerken met klanten om schimmels te maken die aansluiten bij hun unieke specificaties, waardoor de productie van pallets die voldoen aan kwaliteitsnormen en -vereisten waarborgen.

>4. Welke materialen worden gebruikt voor dubbele plastic pallets?

Veel voorkomende materialen zijn:

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)-lichtgewicht, chemisch-resistent.

PP (polypropyleen) - Hoge impactweerstand, goed voor zware belastingen.

Versterkte kunststoffen (bijv. PP met glas gevulde PP)-extra sterkte voor dynamische belastingen.

>5. Welke soorten dubbele palletontwerpen zijn gebruikelijk?

Nestable -saves ruimte wanneer leeg.

RACKABLE -UNUMPORTEN Zware ladingen in racking -systemen.

Anti-slip-getextureerde oppervlak voor een betere grip.

Export-stijl-lichtgewicht, compliant met ISPM 15 (geen ongedierte-risico's).

>6. Kan een dubbele gezichtsvorm verschillende palletmaten produceren?

Sommige vormen hebben verwisselbare inzetstukken voor verschillende maten, maar de meeste zijn op maat gemaakt voor een specifiek ontwerp.

>7. Hoe kan ik de levensduur van mijn dubbele pallet-spuitvaller schimmel behouden en verlengen?

Juist onderhoud is cruciaal bij het verlengen van de levensduur van uw dubbele pallet-spuitgiet. Regelmatige reiniging en smering van de vormen, evenals de juiste opslag wanneer niet in gebruik, kan helpen slijtage te voorkomen. Het is ook belangrijk om de mallen regelmatig te inspecteren op tekenen van schade of defecten en deze snel aan te pakken.