Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
1100l bin schimmel |
|
Bakmateriaal |
HDPE, PP, kunststof |
|
Prullenbak |
755x580x1040mm |
| Bin gewicht | 15,7 kg |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20 |
|
Schimmelbasis |
C45 |
|
Injectiesysteem |
Koude hardloper |
|
Geschikte injectiemachine |
1800T |
|
Schimmelgrootte |
1050x920x1350mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500, 000 pc's |
Verschillende soorten plastic bakken?
Plastic bakken zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor specifiek gebruik, omgevingen en behoeften aan afvalbeheer. Hier zijn de veel voorkomende typen:
1. Gebaseerd op ontwerp en gebruik:
- Pedaalbakken- Bediend met een voetpedaal voor handsfree gebruik, ideaal voor keukens en ziekenhuizen.
- aanraakbakken - hebben een sensor of touchless mechanisme (infrarood) voor hygiënische verwijdering.
- Open-top bakken- eenvoudige, dekless bakken voor gemakkelijk afvalverwijdering (gebruikelijk in kantoren).
- Bakken met gesloten top- Heb een deksel om geuren en plagen te bevatten (geschikt voor huizen en buitengebruik).
- Wheelie bakken - Grote bakken met wielen voor eenvoudige beweging (gebruikt in residentiële/commerciële gebieden).
2. Gebaseerd op capaciteit:
- Kleine bakken (5-20 liter) - voor bureaus, badkamers of kleine ruimtes.
- Gemiddelde bakken (20-50 liter) - gebruikelijk in keukens en kantoren.
- Grote bakken (50 - 1100+ liter) - Wheelie bakken voor buiten- of industrieel gebruik.
3. Gebaseerd op functionaliteit:
- Recyclingbakken- kleurgecodeerd (blauw, groen, geel) voor scheidende afval (papier, plastic, metaal).
- Compostbakken - Ontworpen voor ontleding van organische afval.
- Bakken voor medische afval - voor veilige verwijdering van biomedisch afval (vaak met deksels en gevarensymbolen).
4. Gebaseerd op materiaal en duurzaamheid:
-HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)-lichtgewicht, duurzaam en weerbestendig (gebruikelijk voor buitbakken).
- PP (polypropyleen)- Warmte-resistente, stevige, vaak gebruikt voor pedaalbakken.
- Gerecyclede plastic bakken- milieuvriendelijke optie gemaakt van gerecyclede materialen.
5. Gespecialiseerde bakken:
-Automatische sensorbins-motie geactiveerd voor hygiëne (gebruikelijk in high-end huizen/ziekenhuizen).
- Decoratieve bakken-stylish ontwerpen voor huizen en kantoren.
- Industriële zware bakken- versterkt plastic voor bouwplaatsen en fabrieken.
Hoe maak je een hoogwaardige plastic bakvorm?
Stap 1: Design & Engineering
1. 3D -modellering: gebruik CAD -software (SolidWorks, AutoCAD of Catia) om de bin en de mal te ontwerpen.
2. Wanddikte: behoud uniforme dikte (2-4 mm) om gootsteenmarkeringen en ongelijke koeling te voorkomen.
3. Scheidingslijn en uitwerpselen
- Definieer de scheidingslijn (waar schimmelhelften elkaar ontmoeten).
- Plan uitwerppennen voor soepele demolding.
Stap 2: Materiaalselectie
- Schimmelbasis: gebruik P20-staal (voor matige productie) of H13 gehard staal (voor hoog-volume runs).
- Holte en kern: gehard staal (bijv. S136 roestvrij staal) voor corrosieweerstand.
-Plastic materiaal: gemeenschappelijke keuzes: HDPE (duurzaam, impactbestendig) of PP (lichtgewicht, chemisch-resistent)
Stap 3: Schimmelproductie
1. CNC -bewerking
- MAAR MACHTELIJK DE MOLT -Holtes en Kores.
- Poolse oppervlakken naar een spiegelafwerking voor een gladde bin -textuur.
2. Koelsysteem
- Voeg conforme koelkanalen toe voor zelfs temperatuurregeling.
- Voorkomt kromtrekken en vermindert de cyclustijd.
3. Ontluchten
- Small Vents (0. 02-0. 04mm) Voorkom luchtvallen en brandmarkeringen.
4. Uitvalssysteem
- Installeer uitwerppennen, mouwen of luchtondersteunde uitwerpselen voor eenvoudig verwijdering van onderdelen.
Stap 4: Spuitgietproces
1. Schimmelinstelling
- Monteer de mal in een spuitgietmachine (klemkracht: 200-500 ton voor grote bakken).
2. Injectieparameters
- Temperatuur: 200–280 graden (hangt af van plastic).
- Druk: 500-1500 bar voor vulling.
- Koeltijd: 20–40 sec (optimaliseren voor efficiëntie).
3. Kwaliteitscontroles
- Inspecteer op gootsteenmarkeringen, flitsen of kromtrekken.
- Test duurzaamheid (drop -test, laadtest).
Stap 5: Natuurverwerking en afwerking
- Ontbrekende: verwijder scherpe randen.
- Oppervlaktextuur: voeg patronen toe (indien nodig) voor grip of esthetiek.
- Logo/tekstgraveren: gebruik laser of EDM voor branding.
Ontwerp voor product &. Gietvorm
Pakket &. Levering
1. Voordat de bin -mal wordt verzonden, zullen we controleren of de opening en sluiting van de mal glad is, het waterkoelsysteem, het hydraulische oliesysteem en het hot runner -systeem.
2. De holte en kern worden schoongemaakt zonder ijzeren archieven en onzuiverheden.
3. Blaas de waterweg schoon om te voorkomen dat langdurig zeetransport roest.
4. We spuiten anti -rust -middel aan de binnenkant van de mal, spuitverf aan de buitenkant van de mal en brachten anti -emanolie aan op de vingerhoed.
5. We zullen een naamplaatje op de mal plaatsen, het toont de schimmelnaam, het jaar van productie- en schimmelinformatie, schimmelgewicht en grootte.
6: Schimmelonderdelen worden gratis verstrekt (handig voor klanten om te vervangen).
Schimmelcomponenten
Schimmelstaal
Hot Runner -systeem
Standaardonderdelen
Cold Runner-systeem versus Hot Runner-systeem
|
Kiezen tussen een koude hardloper en hete hardloper -systeem voor uw plastic bin -spuitmal hangt af van het productievolume, materiaal, kosten en gedeeltelijke kwaliteitsvereisten. 1. Cold Runner-systeem Hoe het werkt: - Gebruikt een apart kanaal (sprue, lopers, poorten) om gesmolten plastic in de holte te leveren. - De hardloper koelt en stolt met het onderdeel, waarvoor uitwerping en recycling nodig zijn. Voordelen: Lagere schimmelkosten (eenvoudiger ontwerp, geen kachels of controllers). Beter voor kleine batches of multi-materiële gieten (geen verontreinigingsrisico). Gemakkelijker onderhoud (geen complexe verwarmingselementen). Nadelen: Materiaalafval (lopers moeten worden gerecycled of weggegooid). Langere cyclustijden (koude lopers nemen de tijd om te stollen). Hogere arbeidskosten (handmatige verwijdering van lopers). 2. Hot Runner -systeem Hoe het werkt: - Gebruikt verwarmde sproeiers en spruitstukken om plastic gesmolten in de lopers te houden. - Alleen de onderdeel koelt en uitwerpt-geen verspilde lopers. Voordelen: Zero materiaalafval (geen lopers om te recyclen). Snellere cycli (geen koeltijd van de hardloper). Beter voor esthetiek (geen poortsporen in zichtbare gebieden). Nadelen: Hogere schimmelkosten (complex ontwerp, kachels, controllers). Risico op lekken of afbraak (als de temperatuurregeling mislukt). Moeilijker om van materialen/kleuren te veranderen (residuophoping).
|
Wat hebben we nodig om een offerte te geven voor plastic bakkenvorm?
|
1. Productvereisten: Afmetingen (hoogte, diameter, wanddikte) Ontwerp en complexiteit (2D/3D -tekeningen, CAD -bestand - Step/IGS Preferred) Materiaal (bijv. HDPE, PP, ABS - beïnvloedt koeling en krimp) Verwacht productievolume (bijv. 10, 000 stukken/jaar - beïnvloedt de levensduur van de vorm en staal) 2. Schimmelspecificaties: Holtegan (single of multi-cavity schimmel) Schimmelstaal type (P20, 718H, S136 voor corrosieweerstand, enz.) Oppervlakteafwerking (textuur, polijsten, etsen - bijvoorbeeld glanzend, mat) Uitwerpsysteem (ejectorpennen, stripperplaat, luchtafwerpselen) Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - beïnvloedt kosten en efficiëntie) 3. Productie- en machinedetails: Spuitgietmachine tonnage (op basis van de vuilnisbak) Schatting van de cyclustijd (beïnvloedt de productie -efficiëntie) 4. Aanvullende overwegingen: Levensduurverwachting (50, 000 schoten vs. 500, 000 schoten) Secundaire bewerkingen (montage, etikettering, stapelfuncties) Verpakkingsvereisten (indien opgenomen in het citaat) 5. Logistiek en voorwaarden: Levertijd (standaard doorlooptijd versus versneld) Verzend- en betalingsvoorwaarden (FOB, CIF, enz.)
Veelgestelde vragen
>1. Welke soorten plastic bakken kan uw bedrijf produceren? Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan plastic bakken, waaronder keukenbakken, kantoorbakken, industriële bakken en meer. >2. Welke materialen worden gebruikt voor de plastic bakken? We gebruiken hoogwaardige, duurzame materialen zoals polypropyleen en polyethyleen om ervoor te zorgen dat onze plastic bakken sterk en langdurig zijn. >3. Kun je het ontwerp en de grootte van de plastic bakken aanpassen? Ja, we bieden aanpassingsopties voor onze plastic bakken, inclusief de mogelijkheid om bakken in verschillende maten, vormen en kleuren te ontwerpen om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen. >4. Wat is de doorlooptijd voor het produceren van plastic bakken? De doorlooptijd voor het produceren van plastic bakken varieert afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de geordende hoeveelheid. Over het algemeen duurt het ongeveer 50-60 dagen. Ons team zal nauw met u samenwerken om een nauwkeurige tijdlijn voor productie te bieden. >5. Hoe zorgt u voor de kwaliteit van uw plastic bakken? Ons bedrijf heeft strikte maatregelen voor kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat al onze plastic bakken voldoen aan de hoogste normen voor duurzaamheid, sterkte en prestaties. >6. Kun je monsters van je plastic bakken geven? Ja, we kunnen monsters van onze plastic bakken bieden die onze klanten kunnen evalueren voordat ze een grotere bestelling plaatst. >7. Biedt u verpakkings- en verzenddiensten aan voor de plastic bakken? A: Ja, we bieden verpakkings- en verzendservices om ervoor te zorgen dat uw plastic bakken veilig en efficiënt bij u worden geleverd. Vraag: Hoe kan ik een offerte krijgen voor plastic bin -spuitgietdiensten? A: U kunt contact opnemen met ons team om uw specifieke behoeften te bespreken en een gepersonaliseerde offerte te ontvangen voor plastic bin -spuitgietdiensten. |
De feedback van klanten
