Plastic 1100l bakvorm

 

Schimmelnaam	1100l bin schimmel
Bakmateriaal	HDPE, PP, plastic
Prullenbak	1370x1075x1450mm
Bin gewicht	55 kg
Bakvolume	1100L
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Hot Runner Open Gate of Valave Gate
Geschikte injectiemachine	4000T
Schimmelgrootte	1800x1600x1850mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

 

 

1. Superieure duurzaamheid en impactweerstand

Taaiheid: HDPE kan bestand zijn tegen zware belastingen, druppels en ruwe behandeling zonder te kraken, waardoor het ideaal is voor gebruik van industrieel en afvalbeheer.

Weerweerstand: presteert goed in extreme temperaturen (–50 graden tot +80 graad) en bestand tegen UV-afbraak (als UV-gestabiliseerde additieven worden gebruikt).

Lange levensduur: Hdpe bins laatste 10+ jaar zelfs in harde omgevingen (bijv. Stortplaatsen, chemische opslag).

2. Chemische en corrosieweerstand

Inert materiaal: bestand tegen zuren, alkalis, oplosmiddelen en de meeste chemicaliën, waardoor het veilig is voor:

Opslag van gevaarlijk afval.

Landbouwchemicaliën (meststoffen, pesticiden).

Industriële vloeistoffen (oliën, wasmiddelen).

Geen roest/rot: in tegenstelling tot metaal of hout, zal HDPE niet corroderen of afbreken wanneer ze worden blootgesteld aan vocht of chemicaliën.

3. Lichtgewicht maar toch sterk

Gewichtsbesparing: HDPE -bakken zijn 30-50% lichter dan equivalenten van stalen of glasvezel, waardoor de transport- en hanteringskosten worden verlaagd.

Hoge sterkte-gewichtsverhouding: versterkte ontwerpen (ribben, dubbele wanden) behouden de structurele integriteit zelfs bij 1100L-capaciteit.

4. Kosteneffectiviteit

Lage materiaalkosten: HDPE is goedkoper dan alternatieven zoals PP (polypropyleen) of glasvezel.

Gemakkelijke verwerking: efficiënte spuitgieten (lagere energiekosten versus metaalfabricage).

Recyclebaarheid: HDPE is 100% recyclebaar, waardoor afval wordt verminderd en aantrekkelijk is voor eco-bewuste kopers.

6. Ontwerpflexibiliteit

Gladbaarheid: HDPE stroomt gemakkelijk in complexe vormvormen, waardoor:

Aangepaste logo's, texturen en kleuren.

Geïntegreerde handgrepen, wielen of stapelfuncties.

Consistentie: uniforme krimp (1,5-3%) minimaliseert kromtrekken versus andere kunststoffen.

 

 

 

Kies de geschikte materialen: de kwaliteit van de mal is grotendeels afhankelijk van de materialen die in de constructie worden gebruikt. Kies voor hoogwaardige materialen die duurzaam, warmtebestendig zijn en de ontberingen van de productie kunnen weerstaan.

Staalkwaliteit	Het beste voor	Hardheid (HRC)
P20	Goedkope, algemeen gebruik	28–32
718H	Hoge precisie, lang leven	32–36
H13	Gebieden met een hoog druppel (ejectoren, cores)	48–52
S136	Corrosiebestendig (voor glanzende afwerkingen)	48–52

Design & Engineering

Gebruik CAD -software (SolidWorks, UG/NX) om de mal te ontwerpen met:

Juiste wanddikte (4-6 mm voor HDPE/PP).

Geoptimaliseerde ribben en versterkingen voor structurele sterkte.

Balanced Gate System (Hot Runner of Cold Runner).

Voer schimmelstroomanalyse uit (Moldflow, MoldEx3D) om te voorspellen:

Koelefficiëntie.

Potentiële defecten (kromtrekken, gootsteenmarkeringen).

Gebruik geavanceerde productietechnieken: gebruik geavanceerde technologie en geavanceerde productietechnieken om de mal met precisie en nauwkeurigheid te creëren.

CNC Milling/Turning

Bewerkingstolerantie: ± 0. 02mm.

Kritische oppervlakken gepolijst tot spiegelafwerking (ra minder dan of gelijk aan 0. 05μm).

EDM (elektrische ontladingsbewerking)

Gebruikt voor ingewikkelde kernen/holtes.

Zorgt voor scherpe randen en fijne details.

Optimalisatie van het koelsysteem

Baffle & spiraalvormige koelkanalen voor uniforme koeling.

Debietanalyse om hotspots te voorkomen.

Schimmeltemperatuurregelaars (10-60 graden voor HDPE/PP).

5. Voer grondig testen uit: voordat de schimmel in productie wordt gebracht, moet deze grondig testen ondergaan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan alle prestatienormen. Dit kan testen op duurzaamheid, nauwkeurigheid en compatibiliteit omvatten met het beoogde gebruik.

 

1. Warping (vervorming)

Oorzaak:

Ongelijke koeling (sommige secties koelen sneller dan andere).

Restspanning door onjuist schimmelontwerp of materiaalkrimp.

Oplossing:

Optimaliseer koelkanalen voor uniforme temperatuurverdeling.

Pas de vormtemperatuur aan (meestal 10-60 graden voor HDPE/PP).

Gebruik lage kropage kunststoffen of wijzig onderdeelontwerp (voeg ribben toe voor stabiliteit).

2. Sinkmarkeringen (deuken op het oppervlak)

Oorzaak:

Onvoldoende verpakkingsdruk of houdtijd tijdens injectie.

Dikke secties koelen langzamer, waardoor krimpende lege ruimtes veroorzaken.

Oplossing:

Verhoog de houddruk (meestal 50-80% van de injectiedruk).

Vergrendel de houdtijd (5-10 sec voor grote bakken).

Dikke dikke gebieden opnieuw ontwerpen met geleidelijke dikteovergangen.

3. Flits (overtollig plastic aan randen)

Oorzaak:

Overmatige injectiedruk of klemkracht te laag.

Versleten schimmelranden of verkeerd uitgelijnde schimmelhelften.

Oplossing:

Controleer de klemkracht (moet groter zijn dan of gelijk aan 1,5x geprojecteerde bin -oppervlakte druk).

Inspecteer en repareer scheidende lijnen op schade op schade.

Verminder de injectiesnelheid/druk in de uiteindelijke vulfase.

4. Burn Marks (zwarte/donkere vlekken)

Oorzaak:

Gevangen luchtverbranding door slechte ventilatie.

Oververhitting bij hoge injectiesnelheden.

Oplossing:

Venting verbeteren (ventilatieopeningen toevoegen in de buurt van last-van-vulgebieden).

Verminder de injectiesnelheid of lager de smelttemperatuur licht.

5. Laslijnen (zichtbare naden)

Oorzaak:

Smeltstroomfronten die rond obstakels komen (bijv. Ribben, inzetstukken).

Lage smelttemperatuur of langzame injectiesnelheid.

Oplossing:

Verhoog de smelttemperatuur en injectiesnelheid om de fusie te verbeteren.

Pates verplaatsen om stroompaden te veranderen.

 

1. Voordat de bin -mal wordt verzonden, zullen we controleren of de opening en sluiting van de mal glad is, het waterkoelsysteem, het hydraulische oliesysteem en het hot runner -systeem.
2. De holte en kern worden schoongemaakt zonder ijzeren archieven en onzuiverheden.
3. Blaas de waterweg schoon om te voorkomen dat langdurig zeetransport roest.
4. We spuiten anti -rust -middel aan de binnenkant van de mal, spuitverf aan de buitenkant van de mal en brachten anti -emanolie aan op de vingerhoed.
5. We zullen een naamplaatje op de mal plaatsen, het toont de schimmelnaam, het jaar van productie- en schimmelinformatie, schimmelgewicht en grootte.
6: Schimmelonderdelen worden gratis verstrekt (handig voor klanten om te vervangen).

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

1. Verminderd materiaalverspilling Koude lopers (traditionele systemen) stollen en moeten worden weggegooid, waardoor 5-15% materiaal wordt verspild. Hot Runners recyclen 100% van het plastic in het onderdeel en besparen kosten-vooral voor grote bakken. 2. Snellere cyclustijden Het is niet nodig om gestolde lopers uit te werpen en af ​​te handelen. Cyclustijdvermindering: tot 15-30% sneller versus koude lopers. 3. Verbeterde onderdeelkwaliteit Consistente smelttemperatuur voorkomt stroomleidingen en korte opnamen. Evenwichtige drukverdeling vermindert kromtrekken in grote bakken. Geen poortrestigingen (schonere verschijning). 4. Lagere energiekosten Minder opwerking van verspild materiaal=Lagere elektriciteitsverbruik. Verminderde klemkracht nodig (kleiner loper -systeem). 5. Automatiseringsvriendelijk Geen handmatige verwijdering van lopers, waardoor het ideaal is voor productie met een groot volume.

>1. Hoe lang duurt het om een ​​schimmel van 1100l bin -spuitgift te produceren? De productietijd voor een 1100l bin spuitgal kan variëren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de huidige werklast van onze fabriek. Gemiddeld duurt het echter meestal rond 55-65 dagen om het vormproces te voltooien. >2. Welke materialen worden gebruikt bij de productie van 1100L bin spuitgemengingen? We gebruiken hoogwaardig staal zoals P20, 718, S136, H13, enz. Bij de productie van onze 1100L bin-spuitgemengingen. Deze materialen zijn duurzaam en kunnen de ontberingen van het spuitgietproces weerstaan. >3. Welke materialen worden gebruikt om 1100l bakken te produceren? Gewoonlijk HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) of PP (polypropyleen) vanwege hun sterkte en impactweerstand. >4. Kun je het ontwerp van een 1100l bin spuitgiet aanpassen? Ja, we kunnen het ontwerp van de 1100L bin spuitgalmvorm aanpassen volgens uw specifieke vereisten. Ons team van ervaren ontwerpers en ingenieurs kan nauw met u samenwerken om een ​​mal te maken die aan uw exacte specificaties voldoet. >5. Hoe zorgt u voor de kwaliteit van uw 1100l bin -spuitgrenzen? We hebben strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat al onze 1100L Bin Spuiting Molds voldoen aan de hoogste normen. Ons team van bekwame technici voert gedurende het productieproces grondige inspecties uit om ervoor te zorgen dat de mallen vrij zijn van eventuele defecten. >6. Kun je monsters van je 1100L bin spuitgemengingen voor evaluatie verstrekken? Ja, we kunnen monsters van onze 1100L bin spuitgemengingen voor evaluatie verstrekken voordat een bulkorder wordt geplaatst. Hiermee kunt u de kwaliteit en functionaliteit van de schimmel beoordelen voordat u een definitieve beslissing neemt.