Kunststof groentekratvorm

 

Schimmel naam	Kunststof groentekratvorm
Productmateriaal	HDPE/PP
Productgrootte	530X350X280mm
Productgewicht	1950gr
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	P20/718/H13
NO's van holte	1 holte
Injectiesysteem	Hotrunner 1 tippoort
Geschikte injectiemachine	450T
Grootte van de mal	995x815x600mm
Gewicht van de mal	2500KG
Levensduur van de schimmel	meer dan 500,000st
Levertijd	55 dagen

 

 

Voor kunststof groentekratmallen zijn de volgende materialen geschikt:

1. Gereedschapsstaal

• P20-staal is een veel voorkomende keuze. Het heeft een goede hardheid en slijtvastheid na de juiste warmtebehandeling. Het is bestand tegen de hogedrukinjectie van plastic materialen en herhaald gebruik zonder gemakkelijk te vervormen, wat cruciaal is voor het behouden van de nauwkeurigheid van de kratvorm gedurende vele productiecycli.

2. roestvrij staal

• Er worden enkele roestvrijstalen legeringen zoals H13 gebruikt. Roestvrij staal biedt uitstekende corrosieweerstand. Aangezien groentekratten in contact kunnen komen met vocht, grond en verschillende stoffen uit groenten, helpt corrosiebestendigheid de levensduur van de mal en de kwaliteit van de geproduceerde kratten te garanderen.

3. Deze materialen zijn bestand tegen de hoge temperaturen en druk die gepaard gaan met het spuitgietproces van kunststoffen zoals hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP), de typische kunststoffen die worden gebruikt om groentekratten te maken.

PP is polypropyleen. Het is een thermoplastisch polymeer. Het heeft een goede chemische bestendigheid, is relatief licht van gewicht en heeft een hoog smeltpunt. Het wordt vaak gebruikt in verpakkingen (zoals voedselcontainers), textiel (voor het maken van tapijten en stoffering) en auto-onderdelen.

HDPE staat voor hogedichtheidpolyethyleen. Het is een soort polyethyleen met een compactere moleculaire structuur. Het is zeer duurzaam en uitstekend bestand tegen vocht en chemicaliën. Het wordt veel gebruikt bij het maken van buizen voor water- en gastransport, plastic flessen voor melk en wasmiddelen, en speelgoed.

 

 

1. Materiaalselectie

• Kies het juiste staal: Selecteer gereedschapsstaal van hoge kwaliteit, zoals P20 of H13. Deze staalsoorten hebben een goede hardheid, slijtvastheid en zijn bestand tegen de hoge drukken en temperaturen van het spuitgietproces. Zorg ervoor dat het staal vrij is van defecten.

2. Bewerkingsproces

• Precisiebewerking: gebruik geavanceerde bewerkingsapparatuur zoals CNC-freesmachines (Computer Numerical Control), draaibanken en EDM-gereedschappen (Electrical Discharge Machining). CNC-frezen zorgt voor een nauwkeurige vormgeving van de holte en kern. EDM is handig voor het creëren van complexe vormen en fijne details.

• Tolerantiecontrole: Handhaaf strikte toleranties tijdens de bewerking. De pasvorm tussen de holte en de kern moet bijvoorbeeld nauwkeurig zijn om de juiste wanddikte van het plastic krat te garanderen. Een tolerantie van ongeveer ±{0}},05 mm - ±0,1 mm is gebruikelijk voor kritische afmetingen.

3. Warmtebehandeling

• Harden en temperen: Onderwerp de mal na het bewerken aan een geschikte warmtebehandeling. Harden verhoogt de hardheid van het staal, terwijl temperen de broosheid en interne spanningen vermindert. Dit helpt de duurzaamheid en prestaties van de mal te verbeteren.

4. Oppervlaktebehandeling

• Polijsten: polijst de matrijsoppervlakken tot een hoogglansafwerking. Een gladde oppervlakteafwerking draagt ​​niet alleen bij aan het gemakkelijk loslaten van de kunststof krat, maar verbetert ook de oppervlaktekwaliteit van de krat. De waarde van de oppervlakteruwheid (Ra) moet zo laag mogelijk zijn, meestal minder dan 0.8μm.

• Coating: Overweeg het aanbrengen van een coating zoals een nitridecoating. De coating kan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de mal vergroten, waardoor deze wordt beschermd tegen de schurende aard van het plastic en mogelijke chemische reacties.

5. Kwaliteitstesten

• Dimensionale inspectie: Gebruik coördinatenmeetmachines (CMM) om de afmetingen van de mal te verifiëren aan de hand van de ontwerpspecificaties. Eventuele afwijkingen moeten onmiddellijk worden gecorrigeerd.

• Functionaliteitstesten: Voer proefspuitgietproeven uit om te controleren of de matrijs goed functioneert. Controleer op problemen zoals het correct vullen van de holte, het gemakkelijk uitwerpen van de kist en de afwezigheid van defecten zoals korte schoten of kromtrekken.

 

 

Het bewerkingsproces voor een groentekratmatrijs omvat doorgaans de volgende stappen:

1.Ontwerp

• De eerste stap is het ontwerpen van de mal volgens de specificaties van de groentekrat. Dit omvat het bepalen van de grootte, vorm, wanddikte en eventuele speciale kenmerken zoals handgrepen of afvoergaten van de krat. Computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) wordt vaak gebruikt om een ​​3D-model van de matrijs te maken.

2. Frezen

• Frezen is een cruciaal bewerkingsproces. Het maakt gebruik van een roterende snijder om materiaal uit een massief blok te verwijderen (meestal het vormstaal). Het kan de basisvorm van de vormholte en de kern creëren. Om bijvoorbeeld de buitenvorm van het krat (holte) te vormen, snijdt de freesmachine het stalen blok met hoge precisie in de gewenste contour.

3. Boren

• Er wordt geboord om gaten in de mal te maken. Voor een groentekratmatrijs kunnen dit de uitwerppingaten zijn (om te helpen het afgewerkte krat uit de mal te werpen), of gaten voor eventuele inzetstukken of bevestigingsmiddelen. De diameter en diepte van de gaten worden zorgvuldig gecontroleerd volgens de ontwerpvereisten.

4. Draaien

• Als er cilindrische onderdelen in de matrijs zitten, zoals pennen of assen, wordt er gebruik gemaakt van draaien. Een draaibank roteert het werkstuk terwijl een snijgereedschap het in een cilindrische vorm vormt.

EDM (bewerking met elektrische ontlading)

• EDM is handig voor het creëren van complexe vormen of fijne details die moeilijk te realiseren zijn met traditionele bewerkingsmethoden. Het maakt gebruik van elektrische ontladingen om materiaal te eroderen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om scherpe hoeken of ingewikkelde patronen op het maloppervlak te creëren.

5. Slijpen en polijsten

• Nadat de basisvorm is bewerkt, wordt het slijpen en polijsten uitgevoerd. Slijpen zorgt voor de vlakheid en gladheid van de pasvlakken (zoals de oppervlakken van de holte en de kern die samenkomen). Polijsten geeft een hoogwaardige afwerking aan het matrijsoppervlak, wat helpt bij het gemakkelijk loslaten van de plastic krat na het gieten en ook de oppervlaktekwaliteit van de krat verbetert.

 

 

1. Analyseer de functie en vereisten van de krat

>Begrijp het doel: Weet waarvoor de plastic krat zal worden gebruikt. Als het gaat om het vervoeren van zware groenten en fruit, moet het een hoog draagvermogen hebben. Als het voor weergavedoeleinden is, kan esthetiek belangrijker zijn.

>Bestudeer de afmetingen: Bepaal nauwkeurig de lengte, breedte en hoogte van de kist. Houd rekening met eventuele afmetingenbeperkingen als gevolg van opslag, transport (zoals het passen in standaardpallets of vrachtwagens) of hantering door gebruikers.

2. Ontwerp de holte en kern

>Holteontwerp: De holte geeft de buitenvorm van de krat. Ontwerp het met de juiste diepgangshoeken. Meestal is bijvoorbeeld een trekhoek van ongeveer 1 - 3 graden nodig om ervoor te zorgen dat het krat gemakkelijk uit de mal kan worden geworpen nadat het plastic is gestold.

>Kernontwerp: De kern vormt het binnenste deel van de krat. Zorg ervoor dat de kern is ontworpen om de nodige interne kenmerken te bieden, zoals ribben voor sterkte of compartimenten. De speling tussen de holte en de kern moet zorgvuldig worden berekend om de gewenste wanddikte van het krat te bereiken.

3. Overweeg het poort- en runnersysteem

>Poortplaatsing: Selecteer een geschikte plaats om de poort te lokaliseren, dit is het toegangspunt voor het gesmolten plastic. Voor een kunststof krat worden vaak zijpoort- of randpoortontwerpen gebruikt. De poort moet in een positie worden geplaatst waarin het plastic gelijkmatig door de vormholte kan stromen om deze volledig te vullen.

>Runner-ontwerp: Ontwerp het runner-systeem om het gesmolten plastic efficiënt van de injectie-eenheid naar de poort te transporteren. Een goed ontworpen loper kan afval verminderen en een uniforme vulling garanderen. Het kan een hotrunner- of een coldrunnersysteem zijn. Hotrunner-systemen zijn complexer, maar kunnen materiaalverspilling en cyclustijden verminderen.

4. Plan voor uitwerpmechanisme

>Uitwerppennen of -hulzen: Verwerk uitwerppennen of -hulzen in het ontwerp om het gestolde krat uit de mal te duwen. Het aantal en de locatie van de uitwerppennen moeten worden bepaald op basis van de vorm en grootte van de krat. Ze moeten op plaatsen worden geplaatst waar zelfs kracht op de krat kan worden uitgeoefend om vervorming tijdens het uitwerpen te voorkomen.

5. Ontluchten

>Ontluchtingsgaten of ventilatieopeningen: Ontwerp goede ventilatieopeningen zodat lucht uit de vormholte kan ontsnappen terwijl het plastic deze vult. Opgesloten lucht kan defecten veroorzaken, zoals holtes of korte schoten. Ontluchten kan via kleine ontluchtingsgaten of via ontluchtingskanalen.

 

 

Kunststof dubbelwandige kratvorm is een belangrijk productiehulpmiddel. In het productieproces is de afwerking van de matrijs zeer kritisch. Precisiebewerking kan de nauwkeurigheid en stabiliteit van matrijzen verbeteren, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gewaarborgd. Hieronder volgen de basisstappen voor het afwerken van de kunststof dubbelwandige kratvorm:

1. Ontwerp de matrijsprocesroute en het verwerkingsplan.

Voordat de kunststof dubbelwandige kratmatrijs wordt afgewerkt, is het noodzakelijk om een ​​compleet procestraject en verwerkingsplan te ontwikkelen. Dit omvat aspecten zoals processtroom, verwerkingsparameters, selectie van apparatuur, enz.. Alle factoren die van invloed kunnen zijn op de matrijsverwerking moeten in overweging worden genomen om de kwaliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces effectief te controleren.

2. Bepaal de verwerkingsvolgorde en -methode.

Bepaal de specifieke verwerkingsvolgorde en methode voor precisiebewerking op basis van de structuur en vereisten van de matrijs. Besteed aandacht aan het selecteren van de juiste verwerkingstechnieken en snijgereedschappen om nauwkeurigheid en kwaliteit tijdens het bewerkingsproces te garanderen.

3. Voer de vormverwerking uit.

Voordat interne verwerking wordt uitgevoerd, moet eerst de vorm van de mal worden bewerkt. Dit omvat een reeks procedures, zoals ruwe auto, middelgrote auto, fijne auto en uitwendig slijpen. Dit proces vereist veel aandacht voor de bewerkingsrichting en -hoek om overmatig en overmatig snijden te voorkomen.

4. Voer precisiebewerkingen uit in de mal.

De interne precisiebewerking van mallen omvat een reeks processen zoals boren, frezen, ponsen en ruimen. Dit proces moet heel voorzichtig zijn, omdat de interne ruimte van de mal klein is en hoge precisie vereist, dus er zijn ervaren technici nodig om deze te bedienen.

5. Voer een oppervlaktebehandeling uit op de mal.

De verwerking van matrijsoppervlakken omvat meestal slijpen, polijsten en spuiten. Dit proces is gericht op het verbeteren van de oppervlaktegladheid en corrosieweerstand van de mal, terwijl de levensduur en prestaties ervan verder worden verbeterd.

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen