Plastic opbergkratvorm

 

Schimmelnaam	Plastic stapelbare opslagkratvorm
Productmateriaal	HDPE -polyethyleen
Productgrootte	L 570 X W 370 X H 205mm
Productgewicht	1,57 kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20/718H/H13
Nos van holte	1 holte
Injectiesysteem	Heet hardloper
Geschikte injectiemachine	650T
Schimmelgrootte	850x580x900mm
Schimmelgewicht	3200 kg
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's
Levertijd	55 dagen

 

 

 

We moeten om verschillende redenen een mal voor plastic kratten maken.

1. Een mal geeft het plastic krat zijn specifieke vorm. Het maakt het mogelijk om een ​​consistent en nauwkeurig ontwerp te maken. Als u bijvoorbeeld wilt dat alle kratten dezelfde grootte -compartimenten en buitenafmetingen hebben om netjes te stapelen, zorgt de mal voor deze uniformiteit.

2. Het maakt massaproductie mogelijk. Zodra de mal is gemaakt, kunnen veel identieke plastic opslagkratten snel en efficiënt worden geproduceerd. Dit is veel praktischer dan proberen elke krat met de hand te vormen, wat erg tijd zou zijn - consumerend en zou leiden tot veel variatie in de producten.

3. De kwaliteit van het eindproduct kan beter worden gecontroleerd met een mal. De mal kan worden ontworpen om een ​​krat te creëren met de juiste dikte en sterkte in de benodigde gebieden, waardoor de krat duurzamer en geschikt is voor het beoogde doel.

 

 

 

1. Productanalyse

• Begrijp de vorm, grootte en structurele vereisten van de opslagkrat grondig. Overweeg details zoals de hoogte, lengte, breedte en alle speciale functies zoals handgrepen, compartimenten of stapelelementen.

• Analyseer de belasting - draagvermogen en het beoogde gebruik van de krat om de juiste wanddikte en versterkingsgebieden te bepalen. Als de krat bijvoorbeeld bedoeld is om zware items vast te houden, kunnen dikkere wanden nodig zijn.

2. kon het type selectie

• Beslis tussen een mal met twee plaat of een schimmel met drie plaat. Een mal met twee plaat is eenvoudiger en vaker gebruikt voor minder complexe onderdelen. Een mal met drie plaat kan beter zijn voor onderdelen met functies die meer complexe poorten vereisen, zoals meerdere - holtegevelen voor hoge - volumeproductie.

3. Verdichtheid en kernontwerp

• Ontwerp de holte om de buitenste vorm van de krat en de kern te vormen om het binnenste gedeelte vorm te geven. Zorg ervoor dat er voldoende ontwerphoek (meestal 1 - 3 graden) op de zijwanden is om een ​​eenvoudige uitwerping van het onderdeel van de mal mogelijk te maken.

• Overweeg de locatie van eventuele inzetstukken of functies zoals schroefbazen of scharnieren, en ontwerp de holte en kern om ze precies te huisvesten.

4. Gatentivering

• Kies een geschikte poortmethode. Voor plastic opbergkratten kan rand poorten of hot -lunner poorten worden overwogen. Edge Gating is een eenvoudige optie waarmee het gesmolten plastic de schimmelholte vanaf de rand kan binnenkomen. Hot - Runner -systemen kunnen materiaalafval verminderen en een betere controle geven over het injectieproces.

• Bereken de poortgrootte op basis van het volume- en stroomkenmerken van het plastic materiaal om een ​​gelijkmatige vulling van de schimmelholte te garanderen.

5. Cooling -systeem

• Ontwerp een efficiënt koelsysteem om de cyclustijd te verminderen. Koelkanalen worden meestal in de vormplaten in de buurt van de holte en kern geboord. De lay -out van de kanalen moet zodanig zijn dat het uniforme koeling over het onderdeel biedt om kromtrekken te voorkomen.

• Overweeg om schotten of bubblers in de koelkanalen te gebruiken voor effectievere koeling van gebieden met dikkere secties.

6. Emjectiesysteem

• Selecteer een passend ejectiemechanisme zoals uitwerppennen, stripperplaten of luchtafdrukking. Ejectorpennen worden vaak gebruikt en moeten worden geplaatst in gebieden die voldoende kracht kunnen bieden om het deel uit de mal te duwen zonder het te vervormen.

• Bereken de vereiste ejectiekracht op basis van de geometrie van het onderdeel en de wrijving tussen het plastic en het schimmeloppervlak.

7. Selectie van materiaal

• Kies een schimmelmateriaal dat bestand is tegen de hoge injectiedrukken en temperaturen. Veelgebruikte materialen omvatten gereedschapsstaal zoals P20 of H13. De keuze hangt af van factoren zoals het productievolume, het type plastic dat wordt gebruikt en de vereiste oppervlakte -afwerking.

8.Tolerantie en precisieontwerp

• Stel passende toleranties in voor de afmetingen van de schimmelholte en kern om ervoor te zorgen dat het geproduceerde opslagkrat voldoet aan de vereiste specificaties. Overweeg factoren zoals krimp van het plastic materiaal tijdens het koelen.

• Gebruik precisie -bewerkingstechnieken en kwaliteitscontrolemethoden tijdens het schimmelproductieproces om het gewenste niveau van nauwkeurigheid te bereiken.

 

 

Als het gaat om stalen soorten voor plastic opbergkratvormen, worden verschillende opties vaak gebruikt:

1.p20 staal

Kenmerken: het is een pre -gehard staal met een goede machinaliteit. Het heeft een relatief goede balans tussen hardheid en taaiheid. De hardheid varieert meestal van 28 - 36 HRC.

Voordelen: het kan de injectiedrukken tijdens het vormproces goed weerstaan. Het is geschikt voor medium - tot - hoog volume productie van plastic onderdelen zoals opslagkratten. De oppervlakteafwerking die wordt bereikt met P20 -staal kan behoorlijk goed zijn na het juiste polijsten, wat gunstig is voor het uiterlijk van de gevormde kratten.

Beperkingen: voor extreem hoge volumeproductie of bij het gebruik van zeer schurende kunststoffen, kan het sneller dragen dan sommige hogere prestaties.

2.H13 staal

Kenmerken: H13 is een hot -werkgereedschapsstaal. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan de hoge temperaturen weerstaan ​​geassocieerd met herhaalde plastic injectiecycli. Het heeft een hardheid rond 48 - 52 HRC na warmtebehandeling.

Voordelen: het is zeer duurzaam en kan een hoge spuitgieten met hoge druk aan. Dit maakt het een geweldige keuze voor grote of complexe of complexe - gevormde opbergkrijgvormen waar de mal onder significante spanning staat. Het heeft ook een goede weerstand tegen thermische vermoeidheid, wat belangrijk is voor schimmels die continu worden gebruikt.

Beperkingen: het is duurder dan P20 -staal en vereist een meer zorgvuldige warmtebehandeling tijdens het productieproces om zijn optimale eigenschappen te bereiken.

3.718 staal

Kenmerken: 718 staal is een chroom - nikkel - molybdeenlegeringsstaal. Het heeft een hoge sterkte en een goede dimensionale stabiliteit. De hardheid kan worden aangepast volgens specifieke vereisten door een goede warmtebehandeling.

Voordelen: het biedt uitstekende polijstbaarheid, dus de gevormde onderdelen hebben een glad en glanzend oppervlak. Het is geschikt voor het vormen van plastic opslagkratten die een hoog uiterlijk van hoog kwaliteit vereisen. Het heeft ook een goede weerstand tegen slijtage en corrosie, wat helpt om de levensduur van de schimmel te verlengen.

Beperkingen: Net als H13 is het relatief duur en moet het productieproces nauwkeurig worden gecontroleerd om volledig gebruik te maken van zijn eigenschappen.

 

 

De levensduur van een plastic kratvorm kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren.

Als de mal is gemaakt van hoog - kwaliteitsstaal zoals H13 en goed wordt gehandhaafd en gebruikt voor relatief minder schurende kunststoffen, kan deze honderdduizenden tot meer dan een miljoen injectiecycli duren. Bijvoorbeeld, in een putrun productiefaciliteit waar de schimmel wordt gebruikt om gemeenschappelijke opslagkratten te produceren gemaakt van polyethyleen of polypropyleen, en met de juiste zorg zoals regelmatige reiniging, smering en temperatuurregeling, kan de mal 500, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{bijvoorbeeld, bijvoorbeeld, {{{{{{{{{{{{{bijvoorbeeld, {{{{{{{bijvoorbeeld, {{{{{{bijvoorbeeld, bijvoorbeeld. 5}} cycli of meer.

Als de mal echter is gemaakt van een materiaal van een lager graad, of als deze wordt gebruikt om kunststoffen met schurende vulstoffen te vormen, of als deze wordt onderworpen aan onjuiste behandeling (zoals over -injectiedruk, slechte koeling die kromtrekken of onvoldoende ejectie leidt om schade te schaden tijdens het verwijderen), kan de levensduur ervan veel korter zijn. In extreme gevallen kan een schimmel slechts enkele duizend cycli duren voordat significante slijtage, barsten of andere schade deze onbruikbaar maakt.

 

 

 

 

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

 

1. Voordat je voor opslag bent

Reinig de mal grondig om resterende plastic, vuil of puin te verwijderen. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor het schimmelmateriaal. Voor stalen mallen kunt u bijvoorbeeld een mild wasmiddel en een zachte borstel gebruiken om gehaaste plastic deeltjes weg te schrobben.

Zorg ervoor dat je de koelkanalen ook schoonmaakt. Ze spoelen met een reinigingsoplossing en ze vervolgens volledig drogen om de groei van roest of schimmel te voorkomen.

2. Apply een beschermende coating

Breng een roest aan - preventieve coating op de schimmeloppervlakken, vooral als deze van metaal is gemaakt. Er zijn verschillende commerciële roest - preventieve oliën beschikbaar. Bedek de gehele schimmelholte, kern en andere metalen delen om een ​​beschermende barrière te vormen tegen vocht en oxidatie.

3. Voer mallen met gepolijste oppervlakken een niet -schurende coating om de afwerking te behouden. Dit helpt om de oppervlaktekwaliteit van de mal te handhaven, wat belangrijk is voor de kwaliteit van de daaropvolgende plastic kratproducten.

Juiste opslagomgeving

Bewaar de mal in een droog, koel en goed geventileerd gebied. Vermijd het opslaan op een plek met een hoge luchtvochtigheid, omdat dit kan leiden tot roestvorming. Een relatief vochtigheidsniveau onder 60% is over het algemeen ideaal.

Plaats de mal op een plat, stabiel oppervlak of op geschikte opbergrekken. Vermijd het stapelen van zware objecten op de mal om vervorming te voorkomen. Gebruik indien mogelijk schimmel - specifieke opslagrekken die de vorm- en gewichtsverdeling van de vorm ondersteunen.

4. Label en inventaris

Label de mal duidelijk met informatie zoals het onderdeelnummer, het type plastic krat waarvoor het is ontworpen en de datum van laatste gebruik of onderhoud. Dit helpt bij een gemakkelijke identificatie en ophalen.

Houd een inventarisrecord bij van alle opgeslagen mallen, inclusief hun opslaglocatie, staat en bijbehorende accessoires of reserveonderdelen.