Zuivelkratvorm

 

Schimmel naam	Kunststof mal voor zuivelkratten
Productmateriaal	PP
Productgrootte	450*280*150mm
Productgewicht	1,2 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vorm basis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	850T
Grootte van de mal	650x520x310mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

 

 

Allereerst hebben zuivelkratten een goed stapelvermogen en stabiliteit. Dit betekent dat er ruimte kan worden bespaard tijdens transport en opslag, omdat ze gemakkelijk op elkaar kunnen worden gestapeld. Bovendien zijn zuivelkratten redelijkerwijs ontworpen om hun vorm en integriteit tijdens transport te behouden, waardoor de integriteit en veiligheid van producten wordt gewaarborgd.

Ten tweede is de zuivelkrat licht en gemakkelijk te hanteren. Vergeleken met dozen van andere materialen zijn zuivelkratten relatief licht, waardoor ze gemakkelijk te vervoeren en in vrachtwagens te verplaatsen zijn. Dit vermindert ook het arbeidsverlies en biedt klanten gemakkelijkere keuzes.

Bovendien heeft een zuivelkrat uitstekende thermische isolatieprestaties. Dit is erg belangrijk, vooral voor bederfelijke voedingsmiddelen zoals melk, die tijdens transport en opslag binnen het gespecificeerde temperatuurbereik moeten worden gehouden. Platte noedels kunnen een bepaalde temperatuurstabiliteit en isolatie behouden om de kwaliteit en versheid van het product te garanderen, wat ongeëvenaard is door andere soorten containers.

Ten slotte is een zuivelkrat een keuze met een goede ecologische duurzaamheid. Zuivelkratten kunnen vele malen worden hergebruikt en kunnen tegelijkertijd worden gerecycled en hergebruikt. Dit vermindert de verspilling van afval en hulpbronnen, helpt het milieu te beschermen en vergroot de sociale verantwoordelijkheid.

Kortom, het is een verstandige keuze om zuivelkrat te gebruiken, vooral voor voedsel dat vervoerd moet worden en gemakkelijk bederft, zoals melk en andere zuivelproducten. Zuivelkratten hebben vele voordelen, waaronder stapelcapaciteit, stabiliteit, draagbaarheid, thermische isolatie en ecologische duurzaamheid, waardoor het een van de beste keuzes is voor voedseltransport.

 

 

 

 

Kunststof zuivelkrat is een veelgebruikte logistieke container en mallen zijn belangrijke hulpmiddelen voor het vervaardigen van omzetdozen. Het hot runner-systeem is een belangrijk onderdeel van kunststof omzetdoosvormen, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie kan beïnvloeden. Daarom is een goed ontworpen hotrunnersysteem cruciaal voor het verlagen van de kosten en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Bij het ontwerpen van een hotrunnersysteem moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

1. Materiaalkeuze:Het hotrunnersysteem moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, corrosie en niet gemakkelijk vervormen. Meestal worden materialen zoals roestvrij staal of legeringen met een hoge hardheid gebruikt.

2. Indeling van hotrunnersysteem:Bij de lay-out van het hotrunnersysteem moet rekening worden gehouden met factoren zoals productgrootte, model, productie-efficiëntie, enz. Normaal gesproken is het noodzakelijk om een ​​hotrunner te ontwerpen op basis van het uiterlijk van het product om deze zo kort mogelijk te maken, warmteverlies te verminderen en verbeter de spuitgietsnelheid.

3. Grootte van het Hot Runner-systeem:De grootte van het hotrunner-systeem moet worden ontworpen in overeenstemming met de structuur van de matrijs en de specificaties van de spuitgietmachine. Onder normale omstandigheden mag de grootte van de hotrunner niet te klein zijn, anders zal dit de stroom van plastic beïnvloeden, terwijl een te grote productiekosten de productiekosten zullen verhogen en ook het verlies aan warmte-energie zullen vergroten.

4. Elektromagnetische verwarming:Elektromagnetische verwarming is een moderne verwarmingsmethode die de productie-efficiëntie kan verbeteren en de productkwaliteit kan garanderen. De voordelen van elektromagnetische verwarming zijn een hoge verwarmingssnelheid, uniforme temperatuur, energiebesparing en milieubescherming.

 

 

1.Inkoop van vormstaal

Nadat de klant het matrijsontwerp heeft bevestigd, kunnen we overgaan tot de aankoop en het snijden van het matrijsstaal. De staalplaat wordt gesneden door de staalleverancier. Wij sturen de staalinkooporder eenvoudig naar de leverancier. De gedetailleerde afmetingen van het staal en de gedetailleerde gereedschapsvereisten staan ​​aangegeven op de inkooporder. Het snijden van staal is de eerste stap in de matrijsverwerking. Het snijden van staal gebeurt in de fabriek van de staalleverancier. Voordat de staalplaat naar onze fabriek wordt gestuurd, controleren wij de hardheid van het staal. Het controleren van de hardheid van staal kan de kwaliteit van staal controleren. Omdat elk verschillend staal zijn eigen hardheidsniveau heeft. Als de hardheid overeenkomt met het bestelde staal, betekent dit dat het staal exact hetzelfde is als het staal dat u heeft besteld.

2. Ruwe verwerking

Voor mallen voor huishoudelijke apparaten is de belangrijkste voorbewerkingsmachine een CNC-freesmachine. Maar voor sommige grote delen van de mal gebruikt u het malcentrum om de mal te verwerken. Omdat de werktuigmachine een grote mal heeft en veel sneller is. Na het voorbewerken blijft de mal precisiebewerking gebruiken, inclusief cnc-frezen op hoge snelheid en cnc-graveren.

3. Precisieverwerking

Precisieverwerking omvat CNC-graveergereedschappen, snelle CNC-freesgereedschappen, bewerkingsgereedschappen met elektrische ontlading, EDW-gereedschappen, enzovoort.

CNC-graveergereedschappen omvatten hoge snelheid, gemiddelde snelheid en gewone snelheid. Vormnauwkeurigheid Hoge snelheid > Gemiddelde snelheid > Normale snelheid. Wanneer de onderdelen hoge precisie vereisen, betekent dit dat het gereedschap een snel CNC-graveergereedschap nodig heeft. Tegelijkertijd kostte de mal hoge snelheid> gemiddelde snelheid> normale snelheid. Hoe hoger de maattolerantie-eisen van de onderdelen, hoe hoger de matrijskosten.

Sommige afmetingen, zoals ribben, zijn erg klein en smal van formaat en kunnen niet rechtstreeks met CNC-graveergereedschappen worden verwerkt. In dit geval moeten we elektroden en mallen maken met EDM. Elektrodematerialen omvatten voornamelijk koolstof en koper. Koperelektroden kosten meer dan koolstofelektroden. Koperelektroden hebben het voordeel van een langere levensduur en zijn niet gemakkelijk te breken. Daarom zullen sommige EDM-gereedschappen van zeer klein formaat koperen elektroden gebruiken.

4. Gereedschap voor diepgatboren

Normaal gesproken worden de koelleiding en het uitwerpgat machinaal bewerkt met een diepgatboorgereedschap. Bij normaal boorgereedschap is het gat mogelijk niet recht. Daarom mag met name het uitwerpgat niet met een gewone boormachine worden bewerkt.

5. Polijsten van spuitgietmatrijzen

De matrijs kan worden gemonteerd en gepolijst nadat de precieze matrijsbewerking en koellijnen en uitwerpstanggaten gereed zijn. Sommige mallen voor huishoudelijke apparaten hebben een hoogglansbehandeling op het oppervlak van de onderdelen nodig, en het polijsten van de mallen is zeer veeleisend. Daarom kan deze mal niet met een polijstmachine worden gepolijst, maar moet hij met de hand worden gepolijst.

 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

 

 

 

 

Wij definiëren kwaliteit als de volledige tevredenheid van onze klanten. Kwaliteitscontrole is cruciaal voor elk matrijsproject.

We gebruiken geavanceerde meetapparatuur en goed gestructureerde kwaliteitscontrolesystemen om elk proces van ontwerp, productie en kwaliteitscontrole effectief te controleren.

1. Inspectie van hardheid en grootte van vormstaal

2. Inspectie van de matrijselektroden

3. Dimensionale inspectie van matrijsdelen

4. Inspectie vóór montage van mallen

5. Productierapport van de matrijsproef en monsterinspectie

6. Eindinspectie van de verzending van de matrijs