Plastic verpakkingskangvorm

 

Schimmelnaam	Plastic verpakkingskangvorm
Productmateriaal	maagdelijke PP
Productgrootte	600*400*340 mm
Productgewicht	2.34kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20/718H/H13/2738
Nos van holte	1 holte
Injectiesysteem	Heet hardloper
Geschikte injectiemachine	650T
Schimmelgrootte	850x580x900mm
Schimmelgewicht	3200 kg
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's
Levertijd	55 dagen

 

 

De volgende stappen zijn betrokken bij het ontwerpen van een plastic verpakkingskrat:

1. Productvereistenanalyse

Bepaal het doel: overweeg het specifieke gebruik van de krat, zoals voor opslag, winkelen of reizen.

Definieer de capaciteit: beslist op basis van het beoogde gebruik over de juiste grootte en capaciteit.

Beoordeel de belastingdragende capaciteit: schat het gewicht van de items die het verpakkingskrat moet vasthouden.

2. materiële selectie

Kies het plastic materiaal: kies voor hoogwaardige, duurzame kunststoffen zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE).

Overweeg additieven: additieven kunnen eigenschappen zoals UV -weerstand, vlamvertraging en kleurvrijheid verbeteren.

3. Structureel ontwerp

Vouwmechanisme: ontwerp een eenvoudig en betrouwbaar vouwmechanisme. Scharnieren kunnen worden gebruikt om de zijkanten van de verpakkingskrat aan te sluiten.

Versterkingsstructuren: voeg ribben of andere versterkingsfuncties toe om de kracht van de mand te verbeteren.

HANDEL ONTWERP: Ontwerp een comfortabele en stevige handgreep die bestand is tegen het gewicht van de geladen verpakkingskrat.

4. Ontwerpontwerp

Vorm en stijl: overweeg de algehele vorm en stijl van de mand om deze visueel aantrekkelijk te maken.

Kleur en textuur: kies kleuren en texturen die zowel esthetisch en praktisch zijn.

5. Productieprocesontwerp

Moldingmethode: selecteer een geschikte vormmethode, zoals spuitgieten.

Assemblageproces: plan het assemblageproces, inclusief hoe de verschillende onderdelen met elkaar worden verbonden.

6. Prototyping en testen

Bouw een prototype: maak een fysiek prototype van de verpakkingskrat om de functionaliteit en prestaties ervan te testen.

Voer tests uit: test de belastingdragende capaciteit van de basket, vouw- en ontvouwingsmechanisme en duurzaamheid.

7. Optimalisatie en definitief ontwerp

Analyseer testresultaten: identificeer op basis van de testresultaten gebieden voor verbetering.

Maak aanpassingen: maak de nodige aanpassingen aan het ontwerp.

Maak het ontwerp af: eenmaal tevreden met de prestaties van de verpakkingskrat, voltooit het ontwerp.

 

Het ontwerpen van een plastic opvouwbare krat -spuitmal omvat verschillende belangrijke stappen:

1. Selectie van schimmeltype

A.Two - plaat of drie - plaatvorm

Voor een relatief eenvoudige opvouwbare krat kan een twee -plaatvorm voldoende zijn. Het heeft een vaste helft en een bewegende helft en de afscheidsregel is eenvoudig. Als de krat echter complexe kenmerken heeft, zoals interne ondersneden, kan een mal met drie plaat geschikter zijn. De drie -plaatvorm zorgt voor meer complexe poortontwerpen en gemakkelijker verwijdering van het onderdeel.

B.Hot - Runner of Cold - Runner System

Een hot -lunner -systeem is ideaal voor grote - schaalproductie omdat het materiaalafval vermindert door het runner -materiaal gesmolten te houden. Het helpt ook bij het bereiken van meer uniforme vulling van de schimmelholte. Voor kleine schaalproductie of wanneer kosten een belangrijke factor zijn, kan een koud -runner -systeem worden gebruikt, hoewel het loperafval genereert dat uit het onderdeel moet worden getrimd.

2. Holte -lay -out

Enkele of meerdere holtes

Als het productievolume hoog is, kunnen meerdere holtes in de mal worden ontworpen. Een vier - holte of acht - holte -mal kan bijvoorbeeld de output per opname verhogen. De lay -out moet er echter voor zorgen dat elke holte gelijkmatig wordt gevuld. Dit kan een zorgvuldig evenwicht van het hardloper -systeem vereisen.

Overweeg bij het ontwerpen van meerdere holten de oriëntatie van de opvouwbare kratten. Ze moeten worden gerangschikt op een manier die de totale schimmelgrootte minimaliseert en tegelijkertijd een eenvoudige uitwerpselen mogelijk is.

3. Keer- en holte -ontwerp

A.Core ontwerp

De kern vormt de interne vorm van de krat. Voor een opvouwbare krat, als deze holle secties of interne functies heeft, moet de kern zijn ontworpen om deze nauwkeurig te maken. Het gebruik van schuifkernen of lifters kan nodig zijn om undercuts te maken. Als de krat bijvoorbeeld een verzonken gebied heeft om te stapelen, kan een schuifkern worden gebruikt om deze functie te vormen.

B. Cavity Design

De holte definieert de buitenste vorm van de krat. Besteed aandacht aan details zoals de oppervlakte -afwerking. Een gladde oppervlakte -afwerking zal niet alleen het uiterlijk van de krat verbeteren, maar maakt het ook gemakkelijker om schoon te maken. Texturering kan ook worden toegevoegd aan het holteoppervlak als de krat een niet -slipoppervlak vereist.

4. Uitvalssysteem

A. Uitwerper Pin Ontwerp

Ejectorpennen worden vaak gebruikt om het geïnjecteerde plastic deel uit de mal te duwen. Plaats uitwerppennen in gebieden waar ze het onderdeel niet zullen beschadigen, zoals op de dikkere delen van de krat of in de buurt van de handgrepen. De diameter en het aantal uitwerppennen moeten worden berekend op basis van de grootte en het gewicht van de krat om een ​​soepele uitwerpen te garanderen.

B. Designaal Plaatontwerp

De ejectieplaat houdt de uitwerppennen vast en draagt ​​de kracht over van het uitwerpsysteem van de injectiemachine. Het moet worden ontworpen om rigide genoeg te zijn om de kracht gelijkmatig te verdelen.

5. Koelsysteem

A. Koolkanaalindeling

Ontwerp koelkanalen in de kern en de holte om te zorgen voor een snelle en uniforme koeling van het plastic. De kanalen moeten dicht bij de oppervlakken van de krat worden geplaatst om warmte efficiënt te extraheren. In de wanden van de krat kunnen koelkanalen bijvoorbeeld spiraalvormig of serpentinely worden gerangschikt.

B. -koelingsselectie

Water is een veelgebruikte koelvloeistof voor plastic spuitgeuren. Zorg ervoor dat het koelsysteem is ontworpen om een ​​consistente koelvloeistofstroomsnelheid en temperatuur te behouden om kromtrekken en cyclustijden te verminderen.

6. Basis selectie

A.Size en kracht

Selecteer een schimmelbasis die groot genoeg is om de kern, de holte en alle andere componenten tegemoet te komen. Overweeg de klemkracht van de injectiemachine bij het kiezen van de grootte van de schimmelbasis. De schimmelbasis moet ook sterk genoeg zijn om de hoge drukken tijdens de injectie te weerstaan.

B. Standaard of aangepaste schimmelbasis

Standaard schimmelbases zijn kosten - effectief en direct beschikbaar. Als de opvouwbare krat echter unieke vereisten heeft, kan een aangepaste schimmelbasis nodig zijn om een ​​goede integratie van alle componenten te garanderen.

8. Ontwerp voor de fabrikbaarheid

Ontwerp de mal met bewerking in gedachten. Functies zoals trekhoeken op de kern- en holtewanden moeten worden opgenomen om de gemakkelijke verwijdering van de bewerkte onderdelen te vergemakkelijken. De ontwerphoek varieert meestal van 1 - 3 graden, afhankelijk van het plastic materiaal en de complexiteit van het onderdeel.

 

 

Moldflow-analyse is een computer-aided engineering (CAE) -technologie die in het spuitgietproces wordt gebruikt om het stroomgedrag van gesmolten plastic in de mal te simuleren en te analyseren. Hier is een gedetailleerde inleiding:

1.principe

Het is gebaseerd op de principes van vloeistofmechanica en warmteoverdracht. Door parameters in te voeren zoals de geometrie van de mal, de eigenschappen van het plastic materiaal en de procesparameters, berekent en simuleert de software de stroom-, vul-, koel- en verpakkingsprocessen van het gesmolten plastic in de mal.

2. Functies

Vulanalyse: het voorspelt hoe het gesmolten plastic de schimmelholte vult en helpt bij het identificeren van potentiële problemen zoals korte opnamen, laslijnen en luchtvallen.

Koelingsanalyse: het analyseert het koelproces van het plastic deel in de mal, zorgt voor uniforme koeling en het minimaliseren van kromtrekken en vervorming.

Verpakkingsanalyse: het optimaliseert het verpakkingsproces om de dichtheid en dimensionale nauwkeurigheid van het plastic deel te verbeteren.

Warpage Analysis: het voorspelt de kromtrekken van het plastic deel na het uitwerpen, waardoor ontwerpers aanpassingen kunnen aanbrengen in het schimmelontwerp- en procesparameters.

4. Significantie

Optimaliseren van het schimmelontwerp: het helpt ontwerpers om de poortlocatie, het lopersysteem en de koelkanalen in het schimmelontwerp te optimaliseren, waardoor de kwaliteit van de plastic onderdelen wordt verbeterd.

Kosten verlagen: door potentiële problemen te voorspellen en op te lossen vóór de werkelijke productie, kan het het aantal Muold -onderzoeken en aanpassingen verminderen, waardoor tijd en kosten worden bespaard.

Verbeter de productie -efficiëntie: het optimaliseert de procesparameters om de cyclustijd te verkorten en de productie -efficiëntie te verbeteren.

 

 

 

 

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

 

 

1. Rich ervaring en professioneel team

Uw bedrijf heeft uitgebreide ervaring in het inpakken van de productie van de schimmel van krat en een professioneel technisch team. De technici zijn bedreven in elk proces van schimmelontwerp en -productie, die de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de mallen kunnen waarborgen.

2. Strict kwaliteitscontrolesysteem

Uw bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem opgezet, dat strikte inspecties uitvoert bij elk proces van schimmelproductie om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de mallen voldoet aan relevante normen en klantvereisten.

3. Aangebouwde oplossingen

Uw bedrijf kan op maat gemaakte plastic pakking kratmlei oplossingen bieden volgens de specifieke behoeften van klanten, waaronder productontwerp, schimmelstructuuroptimalisatie en materiaalselectie, om klanten te helpen de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

4. goede after-sales service

Uw bedrijf hecht veel belang aan after-sales-service en heeft een professioneel after-sales serviceteam. Het kan klanten tijdige technische ondersteuning en onderhoudsdiensten bieden om de normale werking van de mallen te waarborgen.