Fles krat spuitmal

 

Schimmelnaam	Plastic fleskrate spuitmal
Productmateriaal	HDPE
Productgrootte	348x260x315mm
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20/718H/H13/2738
Nos van holte	1 holte
Injectiesysteem	Hot Runner Open Gates
Geschikte injectiemachine	450T
Schimmelgrootte	580x520x560mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's
Levertijd	50 dagen

 

 

 

1. overall versterking,

Zoals bekend, moet plastic fleskrat een gewicht van 20-30 kilogram dragen, dus er moeten voldoende versterkingsribben op de doos zijn om de algehele structuur sterker te maken en een enorme belastingdragende capaciteit te hebben.

2. Vergroot de wanddikte van dekratlichaam

Wij zijn van mening dat plastic fleskrat een bepaalde hoeveelheid kracht moet weerstaan ​​tijdens het laad- en losproces. Als de wanddikte te dun is, kan de doos breken. Daarom is het vergroten van de wanddikte van de doos op passende wijze gunstig voor het waarborgen van de kwaliteit van de plastic fleskibrate.

3. Smooth randen

Dikkeld randontwerp, ergonomisch ontworpen om werknemers moeitelooser te maken tijdens het laad- en losproces. Handig zonder handen te snijden.

 

 

 

Flessen krat -spuitmal is een veelgebruikte mal voor het produceren van plastic producten zoals fleskrat. Het gebruik van vier dia -kerntrekkingsmechanisme is om beter te voldoen aan de behoeften van het product en de productie -efficiëntie te verbeteren. Laten we in detail analyseren waarom de fles kratinspuitvorm vier dia mechanisme voor het trek van de kern van schuifjes aanneemt.

Ten eerste kan het vier schuifregelaar -kerntrekkingsmechanisme het vormen van complexe producten bereiken. Flessen krat -spuitgemengingen vereisen meestal dat complexe productvormen worden geproduceerd, waardoor meerdere kerntrekkingsacties moeten worden gevormd. Het gebruik van een trekkingsmechanisme van vier schuifregelaar kan de vorm tijdens het vormproces flexibeler maken, waardoor meerdere richtingen van kerntrekkingsacties mogelijk zijn om de integriteit en nauwkeurigheid van productgieten te waarborgen.

Ten tweede kan het vier schuifregelaar Core Tull -mechanisme de productie -efficiëntie verbeteren. Spuitmallen voor flessenboxen vereisen over het algemeen grootschalige productie, en de productiecyclus is relatief kort, waardoor een snelle en efficiënte voltooiing van productietaken vereist is. Het gebruik van een trekkingsmechanisme van vier schuifregelaar kan het aantal schimmelveranderingen verminderen, de productie -efficiëntie van schimmels verbeteren, de productiekosten verlagen en daarmee het concurrentievermogen van ondernemingen vergroten.

Bovendien kan het vier schuifregelaar -kerntrekkingsmechanisme de kwaliteit en stabiliteit van het product verbeteren. De spuitgal van de fles krat kan de interne structuur en de grootte van het product beter regelen door een trekmechanisme met vier schuifjes, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van het product wordt gewaarborgd. Ondertussen kan het vier schuifregelaar -kerntrekkingsmechanisme de vervorming of schade van het product tijdens het vormproces verminderen, waardoor de productconsistentie en betrouwbaarheid worden verbeterd.

Ten slotte kan het vier schuifregelaar Core Tull -mechanisme ook de levensduur van de schimmel vergroten. Flessendoos spuitgemengingen vereisen meestal continu gebruik op lange termijn. Als het schimmelontwerp onredelijk is of onjuist wordt gebruikt, is het gemakkelijk om te worden beschadigd, wat de productie en kwaliteit van het product beïnvloedt. Het gebruik van het trekmechanisme van vier schuifregelaars kan de slijtage en schade van de schimmel effectief verminderen, de levensduur van de schimmel verlengen en onderhouds- en vervangingskosten verlagen.

 

 

1.De spuitgiet voor fleskrat is een van de belangrijke hulpmiddelen voor het produceren van fleskrat, maar er kan een probleem van krimp worden veroorzaakt door overmatige versterkingsribben tijdens het productieproces. Dit soort probleem zal problemen opleveren voor de productie, wat de efficiëntie en kwaliteit beïnvloedt. Om dit probleem aan te pakken, kunnen we de volgende maatregelen nemen:

Optimaliseer het ontwerp. Bij het ontwerpen van spuitmallen voor flessenboxen is het noodzakelijk om het aantal en de positie van versterkingsribben te ontwerpen, redelijkerwijs om overmatige versterkingsribben te voorkomen die krimpproblemen veroorzaken. Door de structuur en materialen van de schimmel te optimaliseren, kunnen de stabiliteit en duurzaamheid van de schimmel worden verbeterd en kan de optredens van krimpproblemen worden verminderd.

2. Pas het spuitgietprocesparameters aan. Tijdens het productieproces kan de kwestie van schimmelverkering in spuitgemengingen van fleskrat worden verminderd door het aanpassen van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid van de spuitgietmachine. Zorg ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt gevuld tijdens het spuitgietproces om voortijdige koeling en het optreden van krimpproblemen te voorkomen.

3. Voeg koelapparaten toe. Het toevoegen van geschikte koelapparaten in het ontwerp van het schimmel kan de temperatuur van de mal effectief regelen, de impact van thermische spanning op de schimmel verminderen en dus het optreden van krimpproblemen verminderen.

 

 

De productie van fles krat spuitmal is een complex en nauwkeurig proces, en om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de mallen voldoen aan de eisen van de klant, is het kwaliteitsinspectieproces cruciaal. Het volgende zal het gehele kwaliteitsinspectieproces introduceren in het productieproces van spuitgemengingen van fleskrat vanuit verschillende aspecten:

Ten eerste, de kwaliteitsinspectie van grondstofselectie. Het kiezen van grondstoffen van hoge kwaliteit is cruciaal in het proces van schimmelproductie. De kwaliteit en levensduur van mallen hangt vaak af van de kwaliteit van grondstoffen. Daarom moeten kwaliteitsinspecteurs strikte testen en inspectie op grondstoffen uitvoeren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan relevante normen en specificaties.

Het volgende is de kwaliteitsinspectie van het verwerkingsproces. In het proces van vormverwerking moeten kwaliteitsinspecteurs elke verwerkingsstap controleren en inspecteren om ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit voldoen aan de vereisten. Dit omvat kwaliteitsinspecties van bewerking, elektrische ontladingsbewerking, draadknipsel en andere processen.

De derde is de kwaliteitsinspectie van montage en combinatie. In de laatste fase van de schimmelproductie is het noodzakelijk om kwaliteitsinspectie uit te voeren op de assemblage en combinatie van de gehele schimmel om ervoor te zorgen dat de verbinding en fixatie van elke component aan de vereisten voldoen en om de algehele prestaties en kwaliteit van de mal te waarborgen.

De vierde is de kwaliteitsinspectie van proefvormen en debuggen. Na het voltooien van de productie van de schimmel is het noodzakelijk om proefgieten en debuggen uit te voeren om ervoor te zorgen dat de schimmel goed kan werken en aan de eisen van de klant kan voldoen. Tijdens het proefstorm- en foutopsporingsproces moeten kwaliteitsinspecteurs een uitgebreide inspectie en testen uitvoeren van de prestaties, de werking en verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel.

Ten slotte is er de kwaliteitsinspectie voor uiteindelijke acceptatie. Na het voltooien van de proefschimmel en foutopsporing moet de schimmel de definitieve acceptatie ondergaan om ervoor te zorgen dat de prestaties en kwaliteit ervan voldoen aan de vereisten van de klant. Pas na definitieve acceptatie en kwaliteitsinspectie kan de mal officieel aan de klant worden geleverd voor gebruik.

 

 

 

 

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

 

 

 

 

>1. Wat is spuitgalf in de spuitgat van flessen?

Het is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om plastic onderdelen te produceren door plastic in de schimmelholte te injecteren.

>2. Welke materialen worden gebruikt om fles kratvorm te maken?

De meest voorkomende materialen die worden gebruikt om spuitmallen te maken, zijn van hoge kwaliteit staal, zoals P20, 718, 2738, enz.

>3. Wat is het proces van het maken van een fleskratvorm?

Het proces van het maken van een mal omvat ontwerptechniek, machineprogrammering, gereedschapsfabricage, moldtests en validatie.

>4. Kunnen schimmels worden aangepast aan specifieke productvereisten?

Ja, mallen kunnen worden aangepast aan specifieke productvereisten, afhankelijk van het ontwerp en de specificaties van het project.

>5. Wat zijn enkele factoren om te overwegen bij het maken van onze plastic mallen?

Sommige factoren om te overwegen bij het maken van plastic mallen zijn onder meer productontwerp, selectie van plastic materiaal, selectie van schimmelmateriaal, capaciteit van spuitgietmachines, koeltijd en vereisten voor schimmelonderhoud.

>6. Hoe lang duurt het om één set schimmel te maken?

De tijd die nodig is om schimmel te maken, kan variëren, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van de mal.

Het duurt meestal echter tussen de 6 en 8 weken.

>7. Wat kan er worden gedaan om de schimmelkwaliteit te garanderen?

Om de schimmelkwaliteit, goed ontwerp en engineering, hoogwaardige materialen en strikte kwaliteitscontroleprocedures te waarborgen, moeten tijdens het hele proces van het maken van de schimmel worden gebruikt.

>8. Hoe lang kan een schimmel duren?

De levensduur van een mal kan variëren, afhankelijk van de kwaliteit van de schimmel, onderhoudspraktijken en bedrijfsomstandigheden. Een goed onderhouden schimmel kan honderdduizenden cycli duren.

>9. Wat zijn de voordelen van het maken van plastic spuitgemengingen?

Sommige voordelen van het maken van plastic mallen omvatten snellere productietijden, lagere kosten per eenheid, hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te produceren.

>10. Kan onze fles kratvorm worden gerepareerd en onderhouden?

Ja, het kan worden gerepareerd en onderhouden om hun levensduur te verlengen. Regelmatig onderhoud kan afbraak voorkomen en zorgen voor een consistente kwaliteit.