Plastic verf emmervorm

 

Schimmelnaam	Plastic verf emmervorm
Productmateriaal	HDPE
Productgrootte	263x310x386mm (inclusief wielen)
Productgewicht	1kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	718
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Hot Runner Open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	650T
Schimmelgrootte	510x625x755mm
Mold Lifetime	Meer dan 300, 000 pc's

 

 

1. Materiële selectie

Chemische weerstand: verf bevat vaak corrosieve componenten, het vatmateriaal moet een goede chemische weerstand hebben om reactie of afbraak te voorkomen.

Mechanische sterkte: het materiaal moet voldoende impact- en compressieweerstand hebben om vervorming of breuk tijdens transport of stapeling te voorkomen.

Milieubescherming: prioriteit wordt gegeven aan recyclebare materialen om de impact van het milieu te verminderen.

2. Structureel ontwerp

Strakheid: het dekselontwerp moet zorgen voor een goede afdichting, lekkage of vervluchtiging van verf voorkomen, vermijden verontreiniging en veiligheidsrisico's.

Gemakkelijk te openen: het deksel moet gemakkelijk te openen en te sluiten zijn, terwijl het zorgt voor strakheid en het verbeteren van de gebruikerservaring.

Stabiliteit: het onderste ontwerp moet ervoor zorgen dat het vatlichaam stabiel is en voorkomt dat fooien, vooral voor vaten met grote capaciteit.

3. Capaciteit en grootte

Capaciteitsselectie: volgens het marktvraagontwerp van verschillende specificaties, gemeenschappelijke capaciteit van 1 liter, 5 liter, 20 liter enzovoort.

Grootte -optimalisatie: het grootte -ontwerp moet rekening houden met transport- en opslagefficiëntie om een ​​solide stapel te garanderen en ruimte te besparen.

4.Beveiliging

Niet-slipontwerp: de vatlichaam moet worden ontworpen met niet-slip textuur, gemakkelijk vast te pakken en uit te voorkomen.

Brandprestaties: de verf is ontvlambaar en het materiaal moet bepaalde brandprestaties hebben om het risico op brand te verminderen.

5. Milieubescherming en duurzaamheid

Recyclebaar ontwerp: het vatlichaam moet gemakkelijk te recyclen en de milieubelasting te verminderen en te verminderen.

Materiaalgebruik verminderen: onder het uitgangspunt om de sterkte te waarborgen, de hoeveelheid materiaal minimaliseren, kosten en milieu -impact vermindert.

6. Gebruikerservaring

Draagbaarheid: ontworpen handvat of handvat voor eenvoudige behandeling, vooral voor drums met grote capaciteit.

Gemakkelijk schoon te maken: de binnenmuur moet soepel, gemakkelijk te reinigen en hergebruiken zijn.

7. Kostenbeheersing

Productiekosten: optimaliseer het ontwerp om de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd het uitgangspunt van functionaliteit en veiligheid te bereiken.

Transportkosten: het ontwerp moet gemakkelijk te transporteren zijn en de logistieke kosten te verlagen.

 

 

 

Optimaliseer koelwaterwegontwerp

Verhoog het aantal waterwegen: voeg meer koelwaterwegen toe aan de mal om zelfs koeling te garanderen.

Verkort de waterafstand: maak het koelwater dichter bij het oppervlak van de holte, verbetert de koelefficiëntie.

Balanced Waterway Layout: zorg ervoor dat de waterweg gelijkmatig wordt verdeeld om lokaal oververhitting of oververhitting te voorkomen.

Gemodificeerd koelmedium

Gebruik efficiënte koelmiddelen: kies koelmiddelen met een betere thermische geleidbaarheid, zoals speciale koelolie of koelmiddelen op waterbasis.

Controleer de koelvloeistoftemperatuur: houd de koelvloeistoftemperatuur stabiel om te hoog of te laag te voorkomen dat het koeleffect beïnvloedt.

Verhoog koelvloeistofdebiet: verhoog de koelvloeistofstroomsnelheid om het koeleffect te verbeteren.

Optimaliseer schimmelmaterialen

Kies materialen met een hoge thermische geleidbaarheid: gebruik matrijsstaal met een betere thermische geleidbaarheid, zoals beryllium koperlegering.

Oppervlaktebehandeling: chroomplating of nitridebehandeling op het schimmeloppervlak om de thermische geleidbaarheid en slijtvastheid te verbeteren.

Pas de parameters van het spuitgietproces aan

Verminder de smelttemperatuur: verlaag de plastic smelttemperatuur op passende wijze om de koeltijd te verminderen.

Verleng de koeltijd: verleng de koeltijd op de juiste manier om ervoor te zorgen dat het plastic volledig is afgekoeld.

Optimaliseer de houddruk: pas de houddruk aan om de krimp van het product en de vervorming te verminderen.

Regelmatig schimmelonderhoud

Ruim de waterweg op: verwijder regelmatig de schaal en onzuiverheden in de waterweg om de waterweg glad te houden.

Controleer de strakheid: zorg ervoor dat het koelwater goed is afgedicht om lekkage van koelvloeistoffen te voorkomen.

 

 

 

 

Het hellende topmechanisme is een belangrijk onderdeel voor afgifte in plastic mallen, vooral in producten met een concave of omgekeerde structuur (zoals verfemmers). In de verfmakvorm wordt het hellende topmechanisme gebruikt om de omgekeerde structuur aan de mond of onderkant van het vat vrij te maken om het product zonder schade een gladde afgifte van het product te garanderen. Hierna volgen de belangrijkste componenten en werkprincipes van het hellende topmechanisme:

1. De belangrijkste componenten van het hellende topmechanisme

Hellende uitwerpstang: de uitwerpstang die onder een hoek wordt geïnstalleerd en verantwoordelijk is voor het duwen van het product om de mal vrij te maken.

Diagonale beugel: een basis voor het vasthouden van de diagonale beugel, meestal gemonteerd op een vingerhoedplaat.

Geleideblok: zorg ervoor dat de hellende uitwerpstang zich onder een vooraf bepaalde hoek beweegt om afwijking te voorkomen.

Reset Spring: helpt de hellende uitwerpstang te resetten bij het sluiten van de mal.

Draagbestendig blok: verminder de wrijving tussen de hellende staaf en de dobbelsteen en verleng de levensduur.

2. Hoe het werkt

Bij het openen van de mal: de vingerhoedplaat duwt de hellende uitwerpstang en de hellende ejectorstang beweegt langs de hellende hoek om het product uit het omgekeerde gesp te duwen.

Bij het sluiten van de mal: de resetveer zorgt ervoor dat de hellende uitwerpstang terugkeert naar de beginpositie om de normale sluiting van de mal te waarborgen.

3. Ontwerpbenodigdheden

Hoekontwerp: de kantelhoek van de hellende staaf is meestal tussen de 5 graden en 15 graden, en de hoek is te groot om wrijving te vergroten en de demoughing -kracht is onvoldoende.

Materiaalselectie: Hoge hardheid en slijtvaste materialen, zoals SKD61, moeten worden geselecteerd voor schuine staaf en slijtvast blok.

Smering: regelmatige smering is vereist tussen de kantelstaaf en het geleideblok om slijtage te verminderen.

Sterkteberekening: om ervoor te zorgen dat de hellende staaf de demoughing -kracht kan weerstaan ​​om vervorming of breuk te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

 

 

1. De professionele competentie van de leverancier

Ervaring: kies een leverancier met uitgebreide ervaring op het gebied van plastic verfmakmallen, vooral in termen van het type product dat u nodig heeft.

Technische mogelijkheid: evalueer het technische niveau van leveranciers, inclusief schimmelontwerp, productieproces en innovatiecapaciteit.

Apparatuur: begrijp of de productieapparatuur van de leverancier is geavanceerd en kan voldoen aan de vereisten van hoge precisie en hoge efficiëntie.

2. Kwaliteitscontrole

Testapparatuur: leveranciers moeten perfecte testapparatuur en processen hebben om de kwaliteit van mallen en producten te waarborgen.

Kwaliteitscontroleproces: begrijp het kwaliteitscontroleproces van de leverancier, inclusief inspectie van grondstof, productieprocescontrole en inspectie van eindproduct.

3. Leveringscapaciteit

Leidtijd: beoordeel of de doorlooptijd van de leverancier voldoet aan uw productieschema.

Productiecapaciteit: begrijp de productiecapaciteit van leveranciers om ervoor te zorgen dat ze binnen de gespecificeerde tijd grote volumes kunnen voltooien.

4. Kostenbeheersing

Citaat: vergelijk offertes van meerdere leveranciers om ervoor te zorgen dat de prijzen redelijk en transparant zijn.

Kostenbeheersingsvermogen: begrijp het vermogen van de leverancier in kostenbeheersing en kan de kosten verlagen onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit.

Betalingsvoorwaarden: onderhandel over redelijke betalingsvoorwaarden om liquiditeit en risicobeheersing te waarborgen.

5. After-sales service

Technische ondersteuning: de leverancier biedt uitgebreide technische ondersteuning, waaronder schimmelonderhoud, probleemoplossing en procesoptimalisatie.

Reactiesnelheid: evalueer de responssnelheid van de leverancier na-sales servicesnelheid om ervoor te zorgen dat problemen op tijd kunnen worden opgelost.

Garantiebeleid: begrijp het garantiebeleid van de leverancier om tijdig reparatie of vervanging te garanderen in geval van schimmelproblemen.

6. Communiceren en samenwerken

Communicatievermogen: evalueer het communicatievermogen van de leverancier om een ​​soepele communicatie van behoeften en problemen te garanderen.

Coöperatieve houding: kies leveranciers die al lang willen samenwerken en een positieve houding hebben.

Flexibiliteit: leveranciers moeten enige flexibiliteit hebben om zich aan te passen en te optimaliseren volgens de behoeften van de klant.