Beschrijving

Technische Parameters

Schimmelspecificaties

Schimmelnaam	Plastic luchtinlaatvorm
Productmateriaal	PVC+ABS
Productgrootte	600x300x160mm
Productgewicht	4,5 kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20, 718
Schimmelbasis	P20, 718H
Injectiesysteem	Hot Runner Open Gates
Geschikte injectiemachine	550T
Schimmelgrootte	850x480x320mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

Hoe een betere plastic luchtinlaat te ontwerpen?

1. Materialen: hoogwaardige PVC- en ABS-materialen met sterke anti-veroudering en UV-weerstand; Gebouwd in ribben, stevig en duurzaam.

2. De luchtafdichtingen aan de bovenkant en zijkanten maken de luchtinlaat stevig dichter gesloten om te voorkomen dat lucht binnenkomt.

3. De ingebedde gebogen deurgidsen frisse lucht correct naar het plafond om te voorkomen dat koude lucht op vee druppelt.

4. Uniek ontwerp, gemakkelijk te monteren, kan in bulk worden getransporteerd, het transportvolume optimaliseert en de verzendkosten verlaagt.

5. Slim ontwerp, glad oppervlak, gemakkelijk te reinigen, geschikt voor snelle hoge drukreiniging.

6. De luchtinlaat is uitgerust met een vogelbestendige net, dat lage windweerstand heeft.

7. Breedte kan worden aangepast aan de vereisten.

HoeTo MakelHigh-QualiteitPlastic luchtinlaatvorm ?

De productie van plastic luchtinlaatschimmel vereist zowel technische expertise als geduld. Hoe maak je hoogwaardige mallen? Hier zijn enkele stappen en technieken:

Bepaal eerst het ontwerp en de grootte van plastic luchtinlaat. Ontwerp en bepaal de grootte van de mal op basis van de behoeften en vereisten van de klant. Voor het ontwerpen moet de functie en structuur van de plastic luchtinlaat worden overwogen om ervoor te zorgen dat het ontwerp redelijk en haalbaar is.

Ten tweede, kies passende materialen en processen. Plastic luchtinlaat zijn meestal gemaakt van materialen zoals ABS of ABS+PVC. Kies hoogwaardige, slijtvaste en duurzame materialen om de levensduur en kwaliteit van de mal te waarborgen. In termen van technologie kunnen CNC -bewerking, spuitgieten of drukvorming worden gebruikt om de nauwkeurigheid en stabiliteit van schimmelproductie te waarborgen.

Maak vervolgens de componenten en monteer de mal. Volgens de ontwerptekeningen en afmetingen, verwerk en produceert u de verschillende componenten van de mal en monteren ze deze vervolgens. Tijdens het assemblageproces moet aandacht worden besteed aan de verbinding en passen tussen componenten om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de schimmel te waarborgen.

Voer vervolgens testen en aanpassingen uit. Na de productie is het noodzakelijk om de mal te testen en aan te passen om de nauwkeurigheid en effectiviteit ervan te controleren. Indien nodig kunnen aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt totdat bevredigende resultaten zijn bereikt.

Ten slotte, doe goed werk in het onderhoud en het onderhoud van de mal. Om de levensduur van de schimmel te verlengen en de kwaliteit te behouden, is het noodzakelijk om de mal regelmatig schoon te maken en te behouden. Om schade of slijtage aan de mal te voorkomen en het stabiele gebruik op lange termijn te waarborgen.

Ontwerp voor product &. Gietvorm

DePwagen vanEDM FofPlastic luchtinlaatvorm

Elektrische ontladingsbewerking is een proces dat elektrische en thermische energie gebruikt om materialen te verwijderen, met name geschikt voor het verwerken van een hoge hardheid, materialen met een hoog smeltpunt en voor het verwerken van schimmelholten, kernen of kleine structuren met complexe vormen en hoge precisie-eisen. Voor de elektrische ontladingsbewerking van plastic luchtinlaatvorm kan het proces worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Voorbereidingwerk

Ontwerpelektroden: ontwerp geschikte elektroden op basis van de vorm en grootte van de vorm. Elektrodematerialen worden meestal gekozen uit koper of grafiet omdat deze materialen een goede geleidbaarheid en verwerkbaarheid hebben.

Installatie van elektroden en werkstukken: installeer de elektroden en werkstukken afzonderlijk op de bewerkingsmachine voor elektrische ontlading en zorg ervoor dat hun relatieve posities nauwkeurig zijn.

2. Stel verwerkingsparameters in

Kies een pulsvoedingsvoorziening: selecteer een geschikte pulsvoeding volgens de verwerkingsvereisten en zet de AC -stroom van de stroomfrequentie om in een unidirectionele pulsstroom van een bepaalde frequentie.

Pas de ontladingskloof aan: stel een geschikte ontladingskloof in om stabiele ontlading van de elektrische vonk te garanderen. De grootte van de ontladingskloof heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit.

Kies werkvloeistof: kies een werkvloeistof met isolerende eigenschappen, zoals kerosine of gespecialiseerde elektrische ontladingsbewerkingsvloeistof. De functie van werkende vloeistof is koeling, chipverwijdering en isolatie.

3. Verwerkingsproces

Pulsafvoer: wanneer de spanning stijgt naar de afbraakspanning van het vloeibare medium in de opening, wordt het vloeibare medium afgebroken bij de laagste isolatiesterkte, waardoor sparkafvoer wordt gegenereerd. De temperatuur in het ontladingsgebied kan onmiddellijk 10000-12000 graad C bereiken, waardoor lokaal smelten en zelfs verdamping van het metaal op het oppervlak van het werkstuk en de elektrode worden veroorzaakt.

Materiaalverwijdering: na een pulsafvoer daalt de spanning tussen de twee polen scherp tot bijna nul, en het vloeibare medium in de opening keert onmiddellijk terug naar een isolerende toestand, wachtend op de volgende ontlading. Door meerdere pulsontladingen wordt het werkstukmateriaal geleidelijk verwijderd om de gewenste vorm en grootte te vormen.

4. Precisiebewerking en oppervlaktebehandeling

Precisiebewerking: ruwe bewerking, semi -precisiebewerking en precisiebewerking worden indien nodig uitgevoerd om de vereiste dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te bereiken. Elektrische ontladingsbewerking kan tussen verschillende bewerkingsstadia schakelen door elektrische parameters aan te passen.

Oppervlaktebehandeling: Pools en versterken het oppervlak van de verwerkte schimmel om de levensduur van de services en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

5. Inspectie en foutopsporing

Dimensionale inspectie: gebruik een coördinaatmeetmachine of andere meetools om de afmetingen van de mal te inspecteren om de naleving van de ontwerpvereisten te waarborgen.

Proefvorm: voer een proefschimmel uit om het vormeffect van de mal en de kwaliteit van het plastic product te controleren en indien nodig aanpassingen en correcties aan te brengen.

Pakket &. Levering

Schimmelcomponenten

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

FAQ

>1. Wat is plastic luchtinlaatvorm?

Het is een gereedschap dat wordt gebruikt om plastic onderdelen te produceren door plastic in de schimmelholte te injecteren.

>2. Welke materialen worden gebruikt om plastic luchtinlaatvorm te maken?

De meest voorkomende materialen die worden gebruikt om spuitmallen te maken, zijn van hoge kwaliteit staal, zoals P20, 718, 2738, enz.

>3. Wat is het proces van het maken van plastic luchtinlaat spuitgalm?

Het proces van het maken van een mal omvat ontwerptechniek, machineprogrammering, gereedschapsfabricage, moldtests en validatie.

>4. Kunnen schimmels worden aangepast aan specifieke productvereisten?

Ja, mallen kunnen worden aangepast aan specifieke productvereisten, afhankelijk van het ontwerp en de specificaties van het project.

>5. Wat zijn enkele factoren om te overwegen bij het maken van onze plastic mallen?

Sommige factoren om te overwegen bij het maken van plastic mallen zijn onder meer productontwerp, selectie van plastic materiaal, selectie van schimmelmateriaal, capaciteit van spuitgietmachines, koeltijd en vereisten voor schimmelonderhoud.

>6. Hoe lang duurt het om één set schimmel te maken?

De tijd die nodig is om schimmel te maken, kan variëren, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van de vorm.

Het duurt meestal echter tussen de 6 en 8 weken.

>7. Wat kan er worden gedaan om de schimmelkwaliteit te garanderen?

Om de schimmelkwaliteit, goed ontwerp en engineering, hoogwaardige materialen en strikte kwaliteitscontroleprocedures te waarborgen, moeten tijdens het hele proces van het maken van de schimmel worden gebruikt.

>8. Hoe lang kan een schimmel duren?

De levensduur van een mal kan variëren, afhankelijk van de kwaliteit van de schimmel, onderhoudspraktijken en bedrijfsomstandigheden. Een goed onderhouden schimmel kan honderdduizenden cycli duren.

>9. Wat zijn de voordelen van het maken van plastic spuitgemengingen?

Sommige voordelen van het maken van plastic mallen omvatten snellere productietijden, lagere kosten per eenheid, hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te produceren.

>10. Kan onze plastic luchtinlaatvorm worden gerepareerd en onderhouden?

Ja, het kan worden gerepareerd en onderhouden om hun levensduur te verlengen. Regelmatig onderhoud kan afbraak voorkomen en zorgen voor een consistente kwaliteit.

Waarom kiezen voor ons

1. Geavanceerde technologie en apparatuur:

AOXU MOLD is uitgerust met geavanceerde productieapparatuur en technologie om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. Het bedrijf moet actief geavanceerde buitenlandse technologie introduceren en zijn productieniveau continu verbeteren.

2. Professioneel ontwerpteam:

Een uitstekend plastic schimmelbedrijf moet een professioneel ontwerpteam hebben dat ontwerp en productie kan aanpassen volgens de eisen van de klant. Het ontwerpteam moet een rijke ervaring en innovatief bewustzijn hebben om klanten hoogwaardige aangepaste diensten te bieden.

3. Versterkte kwaliteitscontrolesysteem:

Hoge kwaliteit plastic schimmelbedrijven moeten een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opzetten om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen en de productkwaliteit en klanttevredenheid continu te verbeteren.

4. Efficiënt productieproces:

Aoxu Mold heeft een efficiënt productieproces dat snel kan reageren op de behoeften van de klant en producten tijdig kan leveren. Het bedrijf moet flexibele productiecapaciteit hebben en de productieplannen snel kunnen aanpassen om zich aan te passen aan marktwijzigingen.

5. Hoge kwaliteit after-sales service:

We houden ons aan het principe van "Customer First" en bieden klanten hoogwaardige after-sales service. Het bedrijf stelt een uitgebreid after-sales servicesysteem op, reageert onmiddellijk op feedback van klanten en lost problemen op en biedt continue ondersteuning en service aan klanten.

De feedback van klanten

Populaire tags: Plastic luchtinlaatvorm, China plastic luchtinlaatvormfabrikanten, leveranciers, fabriek