Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
Plastic afval kan vormen |
|
Kan materiaal |
HDPE, plastic |
|
Kan maat |
500x365x575mm |
|
Kan gewicht |
2,5 kg |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
P20, 718, 2738 |
|
Schimmelbasis |
P20 |
|
Injectiesysteem |
Koude/warme hardloper |
|
Geschikte injectiemachine |
650T |
|
Schimmelgrootte |
780x655x 860 mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 500, 000 pc's |
Voordelen van het gebruik van een plastic afval kunnen vormen
Hoog rendement: maakt massaproductie van afvalblikjes mogelijk met consistente kwaliteit.
Aanpassing: mallen kunnen worden ontworpen om afvalbladen van verschillende maten, vormen en functies te creëren (bijv. Handgrepen, deksels of wielen).
Duurzaamheid: produceert sterke en langdurige vuilnisbakken.
Kosteneffectief: zodra de mal is gemaakt, zijn de productiekosten per eenheid relatief laag.
Factoren om te overwegen bij het kiezen van een plastic materiaal

Duurzaamheid: kies voor zwaar gebruik, kies HDPE, PP of ABS.
UV -weerstand: voor buitenbakken zijn HDPE en PP ideaal vanwege hun UV -stabiliteit.
Chemische weerstand: HDPE en PP zijn bestand tegen de meeste chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor industrieel gebruik.
Kosten: LDPE en HDPE zijn kosteneffectief voor bakken voor algemene doeleinden, terwijl ABS en PC duurder zijn maar superieure prestaties bieden.
Recyclebaarheid: HDPE en PP zijn wijdverbreide recyclebaar, waardoor ze milieuvriendelijke opties zijn.
Esthetische vereisten: ABS en PC bieden betere oppervlakte-afwerkingen en ontwerpflexibiliteit voor hoogwaardige producten.
Hoe maak je een hoogwaardige plastic afvalcontainervorm?
Om een kwaliteit plastic afval kan vormen, moet u een paar stappen volgen om een succesvol resultaat te garanderen. Hier is een gids voor het maken van een kwaliteit van plastic afval kan vormen:
1. Ontwerp: de eerste stap in het maken van een kwaliteit plastic afval kan vormen, is het creëren van een gedetailleerd ontwerp van de mal. Het ontwerp moet nauwkeurig en nauwkeurig zijn, rekening houdend met de afmetingen, vorm en functionaliteit van het afvalblik. Zorg ervoor dat u alle benodigde functies zoals handgrepen, deksels en wielen in het ontwerp opneemt.
2. Materiaalselectie: kies een materiaal van hoge kwaliteit voor de schimmel die duurzaam is en kan bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor het maken van plastic mallen zijn staal, aluminium en voorharde staal.
3. Precisiebewerking: gebruik precisie -bewerkingstechnieken om de mal met nauwkeurigheid en consistentie te maken. Dit zal ervoor zorgen dat het eindproduct van hoge kwaliteit is en voldoet aan de gewenste specificaties.
4. Testen: Voordat u een grote partij plastic vuilnisbakken produceert, is het belangrijk om de mal te testen om ervoor te zorgen dat deze correct functioneert. Voer rigoureuze tests uit om mogelijke problemen te identificeren en noodzakelijke aanpassingen aan te brengen.
5. Productie: Zodra de schimmel is getest en functioneel is bewezen, is het tijd om de productie te starten. Gebruik hoogwaardig plastic materiaal om ervoor te zorgen dat de geproduceerde vuilnisbakken duurzaam en langdurig zijn.
6. Kwaliteitsregeling: implementeer een kwaliteitscontroleproces om elk plastic afval te inspecteren die kan worden geproduceerd met behulp van de mal. Controleer op defecten of onvolkomenheden en maak de nodige aanpassingen aan de schimmel indien nodig.
Door deze stappen te volgen, kunt u een hoogwaardige plastic afval kunnen creëren die een consistente en betrouwbare resultaten oplevert. Streef altijd naar uitmuntendheid in ontwerp, materiaalselectie, bewerking, testen, productie en kwaliteitscontrole om de best mogelijke uitkomst te garanderen.
Ontwerp voor product &. Gietvorm

Waarom kunnen plastic afvalstoffen mallen het hot runner -systeem gebruiken?
1. Verminderd materiaalverspilling
In een koude loper -systeem stolt het plastic in de hardloper (het kanaal dat gesmolten plastic aan de schimmelholte levert) en wordt uitgeworpen met het eindproduct, wat leidt tot materiaalafval.
Een hot runner -systeem houdt het plastic in de hardloper gesmolten, zodat het in de volgende cyclus kan worden hergebruikt. Dit vermindert materiaalverspilling aanzienlijk, waardoor het proces kosteneffectiever en milieuvriendelijker wordt.
2. Verminderde cyclustijd
Hot Runner Systems elimineren de koeling- en uitwerptijd geassocieerd met gestolde lopers, wat leidt tot kortere cyclustijden en hogere productiesnelheden.
Betere productkwaliteit
Hot Runner -systemen bieden meer consistente en precieze controle over de temperatuur en stroom van gesmolten plastic.
Dit resulteert in:
Minder defecten (bijv. Laslijnen, luchtvallen of onvolledige vulling).
Verbeterde oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid van de afvalblikjes.
4. Ontwerpflexibiliteit
Hot Runner -systemen zorgen voor meer complexe vormontwerpen, waaronder meerdere holtes en poorten (toegangspunten voor gesmolten plastic).
Deze flexibiliteit is met name handig voor het produceren van grote of ingewikkelde vuilnisbakken met consistente kwaliteit.
Pakket &. Levering

Schimmelcomponenten
Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

Waarom kiezen voor ons om uw schimmelleverancier te zijn?
1. Uitgebreide industrie -ervaring
We hebben jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige plastic afval kan mallen. Onze expertise zorgt ervoor dat we uw behoeften begrijpen en oplossingen leveren die aan de hoogste normen voldoen.
2. Geavanceerde technologie en apparatuur
We gebruiken state-of-the-art machines, waaronder CNC-machines, EDM (elektrische ontladingsbewerking) en CAD/CAM-software, om precisie en efficiëntie te garanderen in elke vorm die we produceren.
3. Aanpassingsmogelijkheden
Wij zijn gespecialiseerd in aangepast schimmelontwerp om aan uw specifieke vereisten te voldoen. Of u nu unieke vormen, maten of functies nodig hebt (bijv. Handgrepen, deksels of logo's), wij kunnen een mal maken die is aangepast aan uw exacte specificaties.
4. Materialen van hoge kwaliteit
We gebruiken alleen premium-grade materialen zoals gehard staal om de duurzaamheid en een lange levensduur van onze vormen te waarborgen. Dit garandeert dat uw schimmels bestand zijn tegen de productie van een hoge volume zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.
5. Concurrerende prijzen
We bieden kosteneffectieve oplossingen zonder in gevaar te brengen van kwaliteit. Onze efficiënte productieprocessen en schaalvoordelen stellen ons in staat om concurrerende prijzen te bieden voor zowel kleine als grote bestellingen.
6. Moldtests en bemonstering
We bieden schimmeltests en bemonstering om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan uw verwachtingen voldoet. Hiermee kunt u de kwaliteit en functionaliteit van de schimmel verifiëren voordat de massaproductie begint.
7. Langdurig partnerschap
We streven ernaar om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen door consistente kwaliteit, betrouwbare service en voortdurende ondersteuning te bieden. Uw succes is ons succes.
FAQ
Vraag: Welke soorten schimmels produceert de fabriek?
A: De fabriek produceert meestal spuitmallen voor plastic vuilnisbakken van verschillende maten, vormen en ontwerpen. Dit omvat mallen voor: huishoudelijke vuilnisbakken, industriële vuilnisbakken, bakken wielen, recyclingbakken, compostbakken, enz.. We bieden ook aanpassing voor specifieke klantvereisten.
Vraag: Welke materialen worden gebruikt om de mallen te maken?
A: Mallen worden meestal gemaakt van hoogwaardige metalen zoals:
Harded staal: voor langdurige duurzaamheid en hoog-volume productie, zoals P20, 718, 2738, S136 enz..
Vraag: Kan de fabriek mallen aanpassen voor specifieke ontwerpen?
A: Ja, we bieden aangepaste schimmelontwerp- en productiediensten. Klanten kunnen hun eigen ontwerpen bieden of samenwerken met het engineeringteam van de fabriek om mallen te creëren die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften, inclusief unieke vormen, maten en functies (bijv. Handgrepen, deksels of logo's).
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor schimmelproductie?
A: De doorlooptijd varieert afhankelijk van de complexiteit van de mal, het gebruikte materiaal en de grootte van de mal. Meestal kan het variëren van 50 tot 55 dagen. Eenvoudige ontwerpen kunnen minder tijd kosten, terwijl complexe ontwerpen met ingewikkelde details mogelijk meer vereisen.
Vraag: Welke machines en technologieën gebruiken de fabriek?
A: CNC -machines: voor precisie -bewerking van schimmelcomponenten.
EDM (Electrical Be wegbewerking): voor het maken van ingewikkelde details.
CAD/CAM -software: voor het ontwerpen en simuleren van mallen.
Spuitgietmachines: voor het testen en produceren van monsters.
Vraag: Biedt de fabriek schimmeltests en bemonstering?
A: Ja, onze fabriek biedt schimmeltests en produceert monsterafvalblikjes om ervoor te zorgen dat de mal voldoet aan de specificaties en kwaliteitsnormen van de klant voordat de massaproductie begint.
Vraag: Kan uw fabriek helpen bij design en engineering?
A: Ja, we hebben eigen ontwerp- en engineeringteams om klanten te helpen bij:
Optimalisatie van ontwerpen voor de fabricage.
De productiekosten verlagen.
Ervoor zorgen dat de mal voldoet aan prestaties en duurzaamheidseisen.
De feedback van klanten





