Afvalcontainer schimmel

 

Schimmelnaam	120L pedaal afvalcontainer mal
Productmateriaal	HDPE, kunststof
Productgrootte	470X560X900mm (Inclusief wielen)
Productgewicht	5,9 kg
Vormmateriaal voor holte &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Open kleppen of klepafsluiters van hete lopers
Geschikte injectiemachine	1500T
Vormgrootte	680x850x1030mm
Levensduur van de mal	Meer dan 300,000 stuks

 

 

Met de toenemende populariteit van milieubewustzijn worden hoogwaardige prullenbakken steeds populairder onder mensen. De prullenbakmal is de primaire voorwaarde voor het produceren van prullenbakken en het ontwerp van de mal heeft een aanzienlijke impact op de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Voordat het prullenbakmalproject begint, bespreken we de volgende maldetails met de klant om ervoor te zorgen dat er een prullenbakmal wordt geproduceerd die aan de klant voldoet.

 

 

A. Materiaalkeuze
Bij het ontwerpen van mallen voor plastic prullenbakken moet u allereerst rekening houden met de materiaalkeuze. Hittebestendige en corrosiebestendige kunststoffen zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) worden doorgaans gebruikt als grondstoffen om de levensduur en de aanpasbaarheid aan het milieu van het product te garanderen.

B. Structureel ontwerp
1. Bodemstructuur: De bodemstructuur moet stabiel en stevig zijn, een bepaald gewicht aan afval kunnen dragen en gemakkelijk schoon te maken zijn.
2. Uniforme wanddikte: Om ervoor te zorgen dat de gehele afvalbak tijdens het spuitgietproces gelijkmatig kan worden belast, moet de wanddikte uniform worden gehouden.
3. Handvatontwerp: Het handvat moet voldoen aan ergonomische principes, zodat gebruikers gemakkelijk afval kunnen optillen en weggooien.

C. Oppervlaktebehandeling
1. Hoge gladheidseisen: Omdat kunststofproducten de neiging hebben om stof en vlekken te absorberen, moeten oppervlaktegladheid en antiaanbaklaagbehandeling in overweging worden genomen bij het ontwerp van de mal.
2. Kleurselectie: Kies geschikte kleurencombinaties op basis van de marktvraag en de voorkeuren van de consument. Zorg ervoor dat de kleuren stevig zijn en niet snel vervagen.

D. Koelsysteem
Een goed koelsysteem kan de productie-efficiëntie verbeteren en het risico op vervorming verminderen. Om snelle en uniforme koeling van gegoten onderdelen te bereiken, kan een redelijke lay-out van koelwaterkanalen en toevoeging van koellichamen worden gebruikt.

E. Andere details om te overwegen
1. Keuze van de positie van de injectiedeur: Door de positie van de injectiedeur verstandig in te stellen, kunt u het ontstaan ​​van luchtbellen voorkomen en de uiterlijke kwaliteit van het product verbeteren.
2. Optimalisatie van het stromingskanaalsysteem: Het stromingskanaalsysteem is direct gerelateerd aan de vultijd en de vulbalans. Optimalisatieberekeningen moeten daarom worden uitgevoerd tijdens het ontwerp van de matrijs.
3. Instelling van het uitlaatsysteem: Door de uitlaatgaten goed in te stellen, kunt u effectief holtedefecten en problemen met interne spanningsconcentratie voorkomen.
De rigoureuze en nauwkeurige ontwerpdetails van plastic prullenbakmallen zijn cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct. Het bovenstaande is slechts een basisgids en de daadwerkelijke werking moet worden aangepast en verbeterd op basis van specifieke situaties.

 

 

Als een van de meest voorkomende items in ons dagelijks leven, kan de prullenbak soms vervormen door verschillende redenen tijdens het productieproces. Er kunnen veel redenen hiervoor zijn, en hieronder zullen we er een aantal introduceren.
Ten eerste,de selectie van materialen tijdens het productieproces van vuilnisbakken is cruciaal. Bij het selecteren van materialen moet men rekening houden met hun kenmerken zoals hardheid, taaiheid, slijtvastheid, enz. Als het geselecteerde materiaal niet aan de vereisten voldoet, kan dit vervorming van de vuilnisbak veroorzaken tijdens het productieproces vanwege het materiaal zelf.
Ten tweede,de temperatuur en vochtigheid tijdens het productieproces zijn ook factoren die de vervorming van de vuilnisbak beïnvloeden. Als de temperatuur en vochtigheid onstabiel, te hoog of te laag zijn tijdens de productie van de vuilnisbak, zal het materiaal snel uitzetten of krimpen, wat resulteert in vervorming van de vuilnisbak.
Eindelijk,operationele technieken in de productie zijn ook een van de factoren die de vervorming van vuilnisbakken beïnvloeden. Als de parameters van het productieproces van de spuitgietmachine niet nauwkeurig genoeg zijn, zal dit vervorming van de vuilnisbak veroorzaken.

 

 

 

 

Bij het ontwerp van mallen voor afvalcontainers is het uitlaatsysteem een ​​zeer belangrijke schakel. Een redelijk uitlaatsysteem kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit van mallen voor afvalbakken effectief verbeteren, en zo de productiekwaliteit en -normen van afvalbakken garanderen. Hieronder wordt het ontwerp van het uitlaatsysteem voor mallen voor afvalbakken geïntroduceerd vanuit de aspecten van ontwerpprincipes, ontwerppunten en processtroom.
Ontwerpprincipe van het uitlaatsysteem voor de mal van een afvalbak:
Tijdens het spuitgietproces ondergaat het injectiemateriaal thermische uitzetting en krimp bij het vullen van de matrijsholte, en er zijn meestal bellen of gasresten in de openingen tussen de matrijsholtes, aan de onderkant en hoeken van het product. Als deze gassen niet tijdig worden verwijderd, zullen er defecten optreden in het productieproces van de vuilnisbak, waardoor de productkwaliteit en de efficiëntie van de fabrieksproductie afnemen. Daarom moet bij het ontwerp van vuilnisbakmallen rekening worden gehouden met een goed uitlaatsysteem.
Ontwerppunten van het uitlaatsysteem voor de mal van een afvalcontainer:
1. Zorg voor redelijke uitlaatwegen en uitlaatgaten: De uitlaatweg van de afvalbakmal moet zo kort en onbelemmerd mogelijk zijn om het gas snel uit de malholte te laten ontsnappen. Redelijke uitlaatgaten en uitlaatpaden moeten worden ontworpen op basis van de kenmerken van gassen tijdens het smelten en injecteren van plastic.
2. Onafhankelijke uitlaat van de malholte: Probeer onafhankelijke uitlaatsystemen in verschillende delen van de malholte op te zetten om gas uit alle hoeken af ​​te voeren. Dit kan effectief interferentie tussen verschillende delen van de malholte voorkomen en productdefecten verminderen.
3. Uitlaatgatgrootte: De grootte van het uitlaatgat moet worden bepaald op basis van de stromingseigenschappen van het injectiemateriaal en de hoeveelheid gegenereerd gas. Als het uitlaatgat te klein is, wordt de gasafvoer geblokkeerd, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Als het uitlaatgat te groot is, resulteert dit in overmatig verlies van spuitgietmateriaal en wordt de opbrengst verlaagd.
Processtroom van uitlaatsysteem voor afvalcontainermal:
Bij het maken van mallen is het noodzakelijk om een ​​geschikt uitlaatsysteem te ontwerpen, gebaseerd op het model van de spuitgietmachine en de eigenschappen van het injectiemateriaal.
Tijdens het proces van het vervaardigen en monteren van de mal moet aandacht worden besteed aan het ontwerp en de productie van uitlaatgaten om een ​​soepele afvoer te garanderen.
Tijdens het debuggen van de mal is het noodzakelijk om te controleren of elk uitlaatgat vrij is en het uitlaatsysteem aan te passen aan de werkelijke situatie om de vulling van het plastic en de afdichting van de mal te garanderen.
Samenvattend is het ontwerp van het uitlaatsysteem voor de afvalbakmal erg belangrijk en heeft het significante implicaties voor de productiekwaliteit en productie-efficiëntie van de afvalbak. In het ontwerp- en productieproces moet een redelijk uitlaatsysteem worden ontwikkeld op basis van de kenmerken van het injectiemateriaal en het model van de spuitgietmachine, gecombineerd met de werkelijke situatie, om de kwaliteit en normen van de afvalbakproductie te waarborgen.
 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

 

 

Nadat de mal voor de vuilnisbak eindelijk in elkaar is gezet, moeten we beginnen met proefgieten. Dit kan soepel verlopen, maar kan ook veel problemen opleveren. We moeten kwaliteitstesten uitvoeren op de monsters van de vuilnisbak. Om de kwaliteit van de mal voor de vuilnisbak te garanderen, is het testen van de proefmalmonsters bijzonder belangrijk. Hieronder staan ​​de specifieke vereisten voor de testnormen van testmonsters voor de mal voor de vuilnisbak:
1. Inspectie van het uiterlijk: Het oppervlak van de afvalbakvorm moet vlak en glad zijn, zonder gebreken zoals schimmelplekken, bramen, bellen, enz. De kleur van de vorm moet uniform zijn, zonder duidelijke kleurverschillen of vlekken.
2. Specificaties en afmetingen: Controleer of de lengte, breedte en hoogte van de afvalbakmal voldoen aan de eisen van het productontwerp. En let erop of de contourlijnen overeenkomen met de ontwerptekeningen om mismatch van productaccessoires veroorzaakt door contourlijnfouten te voorkomen.
3. Fysieke eigenschappen: De fysieke eigenschappen van de testmonsters voor de afvalbakmal omvatten hardheidstesten, trekproeven, enz. om ervoor te zorgen dat de fysieke eigenschappen van de in de mal gebruikte materialen aan de eisen voldoen.
4. Wrijvingstesten: De oppervlaktedichtheid van de afvalbakvorm moet worden getest en een extern testbureau moet off-road wrijvingstesten uitvoeren om uitstekende antiwrijvingsprestaties van het product te garanderen.
Op basis van de bovenstaande inspectie van de afvalbak en als deze aan de normen voldoet, sturen wij een monster van de afvalbak naar de klant.

 

 

1. Ervaring: We zijn al meer dan 13 jaar actief in de kunststof spuitgietmatrijzenbouw. ​​Dit betekent dat we een schat aan ervaring en expertise hebben opgebouwd in het produceren van hoogwaardige matrijzen die voldoen aan de behoeften van onze klanten.
2. Kwaliteit: Wij streven ernaar om onze klanten de hoogst mogelijke kwaliteit spuitgietmatrijzen te bieden. Wij gebruiken alleen de beste materialen en de nieuwste technologie om ervoor te zorgen dat onze matrijzen van de hoogste standaard zijn.
3. Maatwerk: Wij begrijpen dat elke klant unieke behoeften en vereisten heeft. Daarom bieden wij een zeer op maat gemaakte service waarmee we onze mallen kunnen aanpassen aan de specifieke behoeften van onze klanten.
4. Efficiëntie: Wij streven ernaar onze mallen tijdig en efficiënt te leveren. Wij begrijpen dat tijd van essentieel belang is in de maakindustrie en wij werken onvermoeibaar om ervoor te zorgen dat onze klanten hun mallen snel en zonder vertragingen ontvangen.
5. Klantenservice: We zijn er trots op dat we onze klanten een uitstekende klantenservice bieden. We zijn altijd beschikbaar om vragen of zorgen van onze klanten te beantwoorden en we werken hard om ervoor te zorgen dat ze volledig tevreden zijn met ons werk.
Kortom, als u op zoek bent naar een betrouwbare en ervaren maker van kunststof spuitgietmatrijzen die zich inzet voor het leveren van hoogwaardige producten en uitstekende klantenservice, dan hoeft u niet verder te zoeken dan ons. Wij werken graag met u samen aan uw volgende spuitgietproject.