Geventileerde melkkratschimmel

 

Schimmelnaam	Geventileerde melkkratschimmel
Kratmateriaal	HDPE/PP, plastic
Kratformaat	330x330x280mm
Kratgewicht	1,2 kg
Schimmelmateriaal voor holte & . kern	P20, 718, H13
Nos van holte	1 holte
Injectiesysteem	Hot runner
Geschikte injectiemachine	680T
Schimmelgrootte	650x650x580mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

 

 

1. ventilatiegaten/slots

Sta luchtcirculatie toe om vochtopbouw te voorkomen en bederf .

Help bij snelle drainage als vloeistoffen morsen of kratten worden gewassen .

2. Materiaal met hoge sterkte

Typisch gemaakt van HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) of PP (polypropyleen) voor:

Impactweerstand (bestand tegen druppels en ruwe behandeling) .

Weerweerstand (UV-gestabiliseerde opties voor buitengebruik) .

Chemische weerstand (veilig voor voedselcontact) .

3. Stapelbaar en nestbaar ontwerp

In elkaar grijpende velgen voor veilige stapel, zelfs wanneer geladen .

Nestable wanneer leeg om opslag en transportruimte te besparen .

4. versterkte structuur

Geribbelde wanden voor extra sterkte zonder gewicht toe te voegen .

Dikke hoeken om kraken te weerstaan ​​onder zware belastingen .

5. ergonomische handgrepen

Gemakkelijke handgrepen voor handmatig tillen en dragen .

Sommige ontwerpen omvatten schuine handgrepen voor betere gewichtsverdeling .

6. gestandaardiseerde maten

Ontworpen om te passen in industrie-standaard melkflessen (e . g ., 1- gallon, 1/2- gallon) .

Gemeenschappelijke afmetingen: ~ 13 "x 13" x 11 "(varieert per regio/applicatie) .

7. aangepaste merkopties

Reliëf of afgedrukte logo's voor merkidentificatie .

Kleuraanpassing (gewoonlijk wit, blauw of rood) .

8. herbruikbaar en milieuvriendelijk

Lange levensduur (bestand tegen slijtage en corrosie) .

100% recyclebaar aan het einde van de levensduur .

 

 

 

1. Definieer kratspecificaties

Dimensions (L × W × H) - Standaardgroottes (E . G ., 13 × 13 × 11 inch) of aangepast .

Wanddikte (meestal 2 . 5-4 mm voor HDPE/PP).

Ventilatiepatroon (gatgrootte, vorm en afstand voor luchtstroom) .

Stacking & Interlocking -mechanisme (ribbels/lippen voor stabiliteit) .

2. Selecteer het vormmateriaal

Core & Cavity Steel:

P20 Steel - Goed voor middelgrote productieruns .

H13 Gereedschapsstaal - Hoge duurzaamheid voor lange runs .

Schimmelbasis: standaard LKM (DME) of HASCO -systemen voor eenvoudige assemblage .

3. Ontwerp de vormstructuur

A . scheidingslijn en kern/holte -ontwerp

Afscheidslijn: verdeelt mal in twee helften (vast en bewegen) .

Kernzijde: vormt de binnenste kratstructuur (handgrepen, ribben) .

Holtezijde: vormt het buitenoppervlak (logo's, texturen) .

B . Ventilatiegatontwerp

Slots of ronde gaten (5-15 mm diameter) .

Ontwerphoeken (1–2 graden) voor eenvoudige uitwerping .

Pinnen of lifters om gaten te vormen zonder ondersneden .

C . Ujectiesysteem

Ejector pins - duw de krat uit na het afkoelen .

Stripperplaat - helpt diepe kratten soepel vrij te maken .

D . koelsysteem

Waterkanalen in de buurt van gebieden met een hoog verwarming voor uniforme koeling .

Baffles & Bubblers voor efficiënte warmte -dissipatie .

E . Feed System (gating)

Hot Runner System (voor productie met veel volume) .

Cold Runner (eenvoudiger, maar genereert afval) .

Gate -locatie (meestal onderaan om zichtbare markeringen te minimaliseren) .

4. structurele versterking

Ribs & Gussets - toegevoegd aan muren voor sterkte zonder extra gewicht .

Corner Supports - Voorkom kraken onder load .

5. test & valideer het ontwerp

Moldflow -analyse - Simuleert de plastic stroom om defecten te voorkomen (kromtrekken, gootsteenmarkeringen) .

Prototype -testen - Controleert functionaliteit (stapelen, ventilatie, gewichtscapaciteit) .

 

 

 

1. Design & Engineering

3D Modellering: CAD Software (E . G ., SolidWorks, Ug Nx) wordt gebruikt om de mal te ontwerpen, inclusief kern/holte, ejector -systeem en koelkanalen .

Moldflow -analyse: simuleert de plastic stroom om defecten te voorkomen (kromtrekken, luchtvallen, gootsteenmarkeringen) .

DFM (ontwerp voor de productie) Review: zorgt ervoor dat de mal is geoptimaliseerd voor productie -efficiëntie .

2. materiaalselectie

Schimmelbasis: Standaard LKM- of Hasco-schimmelbases (voorharde staal) .

Core & holte:

P20 Steel-kosteneffectief voor middelgrote productie .

H13 Gereedschapsstaal - Hoge duurzaamheid voor lange runs .

3. CNC -bewerking

Ruwe bewerking: blokken staal worden in de basisvorm gemalen .

Precisiebewerking: CNC Milling & Turning for Fine Details (ribben, handgrepen, gaten) .

EDM (elektrische ontladingsbewerking): gebruikt voor ingewikkelde ventilatiegaten en scherpe hoeken .

4. polijsten en textuur

Handmatig polijsten: maakt oppervlakken glad om te zorgen voor eenvoudige plastic uitwerpen .

Toepassing van textuur: voegt graan- of logo -details toe (indien nodig) .

5. Montage & fitting

Ejector -systeem: pinnen, mouwen en platen worden geïnstalleerd .

Koelsysteem: waterkanalen zijn verbonden voor temperatuurregeling .

Sliders & lifters: Toegevoegd als het ontwerp ondergaat .

6. proef & tests

Eerste opname -test: produceert voorbeeldkratten om te controleren op defecten .

Aanpassingen: verfijning, koeling en poortposities .

Definitieve goedkeuring: klantverificatie vóór massaproductie .

 

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

 

 

 

1. zorgt ervoor dat aan uw exacte specificaties wordt voldaan

Vermijd miscommunicatie - Beschrijvingen kunnen subjectief zijn, maar een voorbeeld- of CAD -bestand biedt exacte afmetingen, gatpatronen, wanddikte en structurele details .

Functionele nauwkeurigheid-garandeert kritieke kenmerken (ventilatiesleuven, stacking lippen, handgrepen) werken zoals bedoeld in het gebruik van het gebruik van .

2. bespaart tijd en verlaagt de kosten

Elimineert giswerk - ingenieurs hoeven uw behoeften niet te "interpreteren", waarbij herontwerpen worden verminderd .

Minder prototype revisies - Voorkomt dure schimmelaanpassingen nadat de productie begint .

Snellere turnaround - Een duidelijke referentie versnelt het hele proces .

3. bevestigt materiaal en structurele integriteit

Materiaaltesten - Als u een monster verstrekt, kunnen wij verifiëren:

Plastic grade (hdpe, pp, etc .) .

UV -weerstand, Compliance van voedselveiligheid .

Impactsterkte en duurzaamheid .

LOAD TESTEN - Zorg ervoor dat de krat stapel- en transportbehoeften kan verwerken .

4. sneller en nauwkeuriger citaten

Geen verrassingen - leveranciers kunnen precieze prijzen bieden (in plaats van ruwe schattingen) .

Wis op verwachtingen - Beide partijen zijn het eens over ontwerpdetails vooraf .

5. vermijdt juridische en nalevingsrisico's

Voorkomt IP -problemen - zorgt ervoor dat uw ontwerp geen inbreuk maakt op bestaande octrooien .

Voldoet aan de industriestandaarden - bevestigt de naleving van de FDA, de EU of andere voorschriften (indien nodig) .

Belangrijkste voordelen voor u (de klant)

-Get precies wat u nodig hebt -Geen "dichtbij genoeg" ontwerpen .
-SAVE -geld -Minder herzieningen=Lagere kosten .
-Baste productie-Geen vertragingen van heen en weer verduidelijkingen .
-Reduce risico -zorgt voor naleving en functionaliteit .

 

 

>1. Welke materialen worden gebruikt voor geventileerde melkkratvormen?

Schimmelstaal: P20, H13 of roestvrij staal (voor corrosiebestendigheid) .

Plastic materiaal voor kratten: meestal HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) of PP (polypropyleen) voor duurzaamheid en voedselveiligheid .

>2. Kun je het schimmelontwerp aanpassen?

Ja! Wij bieden aan:

Aangepaste maten, vormen en gatpatronen .

Merkopties (logo's, tekstembossing) .

Aanpassingen voor stapelmechanismen of laadcapaciteit .

>3. Kun je helpen bij het ontwerpen van kratontwerp?

Ja! We bieden DFM (ontwerp voor de fabrieken) analyse om de duurzaamheid te verbeteren en de kosten te verlagen .

>4. Hoe lang duurt het om een ​​mal te produceren?

De doorlooptijd voor een aangepaste mal kan variëren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de huidige werklast van onze productiefaciliteit . Meestal kan ons team een ​​aangepaste mal produceren en leveren binnen 45-55 dagen vanaf de goedkeuring van het uiteindelijke ontwerp .

>5. Biedt u ondersteuning en onderhoudsdiensten aan voor uw geventileerde melkkratvormen?

A: Ja, we bieden voortdurende ondersteuning en onderhoudsdiensten voor onze klanten om de optimale prestaties en levensduur van hun mallen te waarborgen . Ons team is beschikbaar om eventuele problemen of zorgen aan te pakken en om richtlijnen te geven over de juiste zorg en onderhoud van de mallen .

>6. Hoe vraag ik een quote aan?

Geef alstublieft:

Kratafmetingen, materiaal en gatontwerp .

Verwacht jaarlijks productievolume .

Eventuele speciale vereisten (e . g ., UV -weerstand) .