Plastic volwassen ontlastingsschimmel

 

Schimmelnaam	Plastic volwassen ontlastingsschimmel
Ontlastingsmateriaal	HDPE
Productgrootte	430x310x510mm
Productgewicht	750g
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20, 718
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Koude hardloper
Geschikte injectiemachine	450T
Schimmelgrootte	630x530x850mm
Mold Lifetime	Meer dan 300, 000 pc's

 

 

 

1. Selectie van hoogwaardige plastic materialen: selecteer gecertificeerde hoogwaardige plastic materialen om ervoor te zorgen dat het materiaal niet giftig is, geen irritante geur is en voldoende belastingdragende capaciteit en duurzaamheid heeft.

2. Stabiele structuur: bij het ontwerpen is het noodzakelijk om te overwegen of de structuur van de plastic ontlasting stabiel is en of deze de druk en impact tijdens normaal gebruik kan weerstaan, om ineenstorting of fractuurongevallen veroorzaakt door onstabiele structuur te voorkomen.

3. Gladde randen en hoeken: verminder het ontwerp van scherpe randen en hoeken en probeer een soepel ontwerp te gebruiken om letsel veroorzaakt door toevallige krassen of botsingen te voorkomen.

4. Anti-slipontwerp: ontwerp anti-slipkussen of antislipstrook aan de onderkant van de ontlasting om te voorkomen dat ze glijden of kantelen wanneer ze worden gebruikt.

5. Volgen aan veiligheidsnormen: het ontwerp moet voldoen aan relevante veiligheidsnormen en specificaties om ervoor te zorgen dat het product de test doorstaat en de overeenkomstige veiligheidsprestaties heeft.

 

 

Om de koelcyclus van plastic ontlastingsvormen van huishoudens te verkorten, kunnen we de volgende methoden nemen:

Allereerst kunt u efficiënte warmtegeleidende materialen kiezen om mallen te maken, zoals koperlegeringen of aluminiumlegeringen. Dit kan de efficiëntie van de warmtedissipatie verbeteren en de koelsnelheid versnellen.

Ten tweede kan een koelwatercirculatiesysteem worden gebruikt om de temperatuur van de mal te verlagen. Door het koelwater te circuleren, kan de warmte van het schimmeloppervlak snel worden weggenomen, waardoor de koelsnelheid wordt versneld.

Bovendien kunt u de warmtedissipatiestructuur in het schimmelontwerp verhogen, zoals het instellen van warmte -dissipatievinnen of warmtedissipatiegaten op het oppervlak van de mal om het oppervlak te vergroten en de dissipatie van warmte te bevorderen, waardoor de koelcyclus wordt verkort.

Tegelijkertijd kunnen de procesparameters ook worden geoptimaliseerd bij de werking van de spuitgietmachine, zoals het regelen van de injectietemperatuur, druk en snelheid, om ervoor te zorgen dat het plastic volledig kan worden gevuld met de mal en het koel- en uithardingsproces in de kortste tijd kan voltooien.

Ten slotte wordt de schimmel regelmatig gehandhaafd om de gladheid en de warmtedissipatie -efficiëntie van het schimmeloppervlak te handhaven, om ervoor te zorgen dat de schimmel normaal kan werken en de koelsnelheid niet wordt beïnvloed door schade.

 

 

 

Bij het ontwerpen van plastic ontlastingsvorm moet de bepaling van het aantal holtes volledig zijn

Beschouwd op basis van productie -efficiëntie, kosten en kwaliteitsvereisten. Het verhogen van het aantal schimmelholten kan de productie -efficiëntie verbeteren, de productiecycli en lagere kosten verminderen, maar het kan ook de complexiteit en kosten van schimmelproductie verhogen. Daarom is het bij het ontwerpen van plastic ontlastingsvormen noodzakelijk om het aantal holtes te plannen op basis van productiebehoeften en budget.

Het aantal holtes in de schimmel moet worden bepaald op basis van het verwachte productievolume. Als het productievolume groot is, kan worden geacht het aantal holtes te vergroten om de productie -efficiëntie te verbeteren; Als het productievolume klein is, kan een kleiner aantal holtes worden gekozen om kosten te besparen.

De structuur en grootte van het product moeten worden overwogen. Sommige producten vereisen mogelijk meerdere holtes voor eenmalige spuitgieten, terwijl anderen mogelijk slechts een enkele holte vereisen om te voltooien. Daarom moet het aantal holtes in de schimmel worden bepaald volgens de ontwerpvereisten van de plastic ontlasting.

De technologie en kosten van het maken van schimmels moeten worden overwogen. Het verhogen van het aantal holtes in de schimmel zal de moeilijkheid en de kosten van de schimmelproductie verhogen, dus het is noodzakelijk om het juiste aantal holtes te bepalen op basis van het budget. Tegelijkertijd moeten de levensduur en onderhoudskosten van de schimmel ook worden overwogen, en het juiste aantal holtes moet worden geselecteerd om de stabiliteit en duurzaamheid van de schimmel te waarborgen.

 

 

Het is erg belangrijk om klanten een plastic ontlastingsschema voor schimmelverwerking te bieden, waardoor klanten effectief kunnen helpen de productievoortgang en kwaliteitscontrole van de producten die ze kopen te begrijpen. Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom we dit schema aan onze klanten moeten verstrekken:

Ten eerste kan het verstrekken van een schema voor het verwerken van schimmels verbeteren. Door klanten een tijdig verwerkingsschema te bieden, kunnen ze een duidelijk begrip hebben van het productieproces van het product, inclusief details en tijdsregelingen voor elke link. Deze transparante communicatiemethode kan ervoor zorgen dat klanten zich op hun gemak voelen en geloven dat ons bedrijf de mogelijkheid heeft om producten van hoge kwaliteit op tijd te leveren.

Ten tweede kan het aanbieden van een schema klanten helpen hun productieplannen beter te regelen. Klanten kunnen volgens het schema van tevoren de vereiste materialen en human resources voorbereiden om een ​​soepele productie van het product te garanderen. Dit kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook vertragingen en verliezen vermijden veroorzaakt door chaotische productieplannen.

Bovendien kan het verstrekken van een schema helpen om productieproblemen tijdig te identificeren en op te lossen. Door het schema te monitoren en te analyseren, kunnen we potentiële knelpunten en problemen in de productie identificeren en tijdige maatregelen nemen om ze op te lossen, waardoor de soepele voortgang van de productie wordt gewaarborgd. Dit kan effectief productievertragingen veroorzaken die worden veroorzaakt door de ophoping van problemen.

Ten slotte kan het aanbieden van een schema de communicatie en samenwerking tussen klanten en het bedrijf verbeteren. Door het schema met klanten te delen, kunnen we hen een dieper inzicht geven in de productieprocessen van ons bedrijf en kwaliteitscontrolestandaarden, waardoor een nauwere en stabielere coöperatieve relatie tussen beide partijen wordt gepromoot. Klanten kunnen hun mening en suggesties geven tijdens het productieproces, en we kunnen ook aanpassen en optimaliseren volgens hun behoeften, waardoor de voortgang en verbetering van het product gezamenlijk wordt bevorderd.

 

 

 

 

 

 

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen