Rotan kruk mal

 

Schimmel naam	Duurzame stapelbare rotan krukvorm
Materiaal kruk	HDPE, kunststof
Productgrootte	380X380X465mm
Productgewicht	1,2 kg
Vormmateriaal voor caviteit &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Vormbasis	C45
Injectiesysteem	Hotrunner open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	650T
Grootte van de mal	550x550x630mm
Levensduur van de schimmel	meer dan 300,000st

 

 

 

Kunststof rotankruk, is een soort meubilair met plastic als grondstof, vergeleken met traditionele rotankruk zijn er veel voordelen:

1. Sterke duurzaamheid: kunststof rotankruk heeft een hoge duurzaamheid, is niet gemakkelijk te oxideren door vocht, is niet gemakkelijk te vervormen en heeft een langere levensduur.

2. Hoge veiligheid: het oppervlak van de kunststof rotankruk is glad, niet giftig en smaakloos, krast niet gemakkelijk en is veiliger tijdens gebruik.

3. Handig onderhoud: het oppervlak van de kunststof rotankruk is glad, niet gemakkelijk te bevlekken, eenvoudig en gemakkelijk schoon te maken, en het is een ideaal meubilair dat niet gemakkelijk stof ophoopt.

4. Mooi uiterlijk: kunststof rotan kruk heeft niet alleen de natuurlijke en eenvoudige schoonheid van rotan kruk, maar heeft ook de kenmerken van rijke kleuren en diverse modellen, die aan de individuele behoeften van verschillende mensen kunnen voldoen.

5. Milieubescherming en energiebesparing: de plastic rotankruk is gemaakt van milieuvriendelijke materialen en het afval kan worden hergebruikt, wat de vervuiling van het milieu aanzienlijk vermindert en zeer goede milieubescherming en energiebesparende prestaties heeft.

 

 

 

 

Ten eerste,de hardheid en taaiheid van vormstaal hebben een directe impact op de levensduur en prestaties van de matrijs. Als de hardheid van het vormstaal te laag is, wordt de vorm tijdens het productieproces gemakkelijk beschadigd of versleten door kunststof rotan, wat resulteert in een korte levensduur van de vorm en een lage productie-efficiëntie. Als de hardheid van het vormstaal te hoog is, zal de vorm gemakkelijk breken of barsten, wat ook de levensduur en het werkeffect van de vorm zal beïnvloeden. Daarom is de keuze van het juiste vormstaal cruciaal voor het ontwerp en de productie van matrijzen.

Ten tweede,de kwaliteit en stabiliteit van vormstaal hebben ook een aanzienlijke invloed op de productiekwaliteit en efficiëntie van kunststof rotanstoelen. Als de kwaliteit van het vormstaal onstabiel is, kunnen de geproduceerde kunststof rotanstoelen ook kwaliteitsproblemen hebben zoals breuk, kromtrekken, vervorming enz., wat het uiterlijk en de bruikbaarheid van het product zal beïnvloeden. Als de kwaliteit van het vormstaal stabiel is, kunnen de geproduceerde plastic rotanstoelen ook een stabiele kwaliteit garanderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Eindelijk,het kiezen van het juiste vormstaal kan de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten van plastic rotanstoelen verlagen. Als het geselecteerde vormstaal een goede hardheid en taaiheid heeft en een lange levensduur van de vorm, kan het het aantal matrijsvervangingen verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren, de productiekosten verlagen en de economische voordelen van de onderneming vergroten.

 

 

1. Lage aspectverhouding van snijgereedschappen

Voor het verwerken van mallen met diepe holtes zijn voldoende lange snijgereedschappen nodig, maar de diameter van de gereedschappen mag niet te groot zijn, anders heeft dit invloed op de oppervlaktegladheid van de onderdelen. De manieren om dit probleem op te lossen zijn onder meer het gebruik van kleinere snijkantdiameters, het veranderen van bewerkingsroutes en het gebruik van speciale snijgereedschappen.

2. Vervorming veroorzaakt door snijkracht en snijwarmte

Snijkracht en snijwarmte kunnen vervorming en maatinstabiliteit van onderdelen veroorzaken. Om dit probleem te voorkomen, kan efficiënt koelmiddel worden gebruikt om de onderdelen voor te verwarmen en de koeling van het gereedschap vóór de bewerking te verbeteren.

3. De vorm van de componenten is complex

Veel mallen met diepe holtes hebben complexe vormen en contouren, wat de verwerking moeilijker maakt. Om dit probleem te ondervangen, kan voor de bewerking een vijfassige werktuigmachine worden gebruikt, waardoor onderdelen onder verschillende hoeken nauwkeuriger kunnen worden gesneden.

4. Nabewerking na bewerking

Hoge precisie mallen met diepe holtes vereisen daaropvolgende behandelingen zoals warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling om de stabiliteit en duurzaamheid van de onderdelen te garanderen. Daarom moet bij de verwerking rekening worden gehouden met deze vervolgbehandelingen.

 

 

Spuitgietmachines met uitstekende prestaties hebben een positieve invloed op de mallen van kunststof rotankrukjes. Een uitstekende spuitgietmachine kan hoogwaardige rotankrukproducten leveren en de productie-efficiëntie tijdens de productie verbeteren. Een krachtige spuitgietmachine heeft een positieve invloed op matrijzen. Een uitstekende spuitgietmachine kan spuitgietproducten van hoge kwaliteit leveren, de productie-efficiëntie verbeteren en de uitval- en herbewerkingspercentages tijdens de productie verminderen. Dit heeft directe invloed op de levenscyclus en prestaties van de matrijs.

Ten eerste kunnen uitstekende spuitgietmachines de hoge temperatuur en druk leveren die nodig zijn om producten van hoge kwaliteit te vervaardigen. Dankzij de uitstekende prestaties van spuitgietmachines kunnen ze een hogere druk en een stabielere temperatuurregeling bieden, wat de slijtage van de matrijs helpt verminderen en de levensduur van de matrijs verlengt.

Ten tweede zijn stabiliteit en consistentie ook van groot belang bij het bedienen van spuitgietmachines. Stabiliteit en consistentie garanderen de hoge kwaliteit van spuitgietproducten en verminderen matrijsslijtage. Juist vanwege deze factoren kunnen uitstekende spuitgietmachines de nauwkeurigheid en consistentie van elk spuitgietonderdeel garanderen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de geproduceerde producten voldoen aan de eisen en verwachtingen van klanten.

Ten slotte kan een uitstekende spuitgietmachine ook de productie-efficiëntie verbeteren. In het productieproces kan het de cyclustijd versnellen en productiecycli verkorten, waardoor de efficiëntie en output van de productielijn worden verbeterd. Dit betekent dat de matrijs sneller de benodigde kunststof onderdelen kan produceren en de verwachte resultaten kan behalen. Verlaag de uitval- en herbewerkingspercentages. Dit heeft directe invloed op de levenscyclus en prestaties van de matrijs.

 

 

 

 

 

 

Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen