Plastic injectie rattan stoel schimmel

 

Schimmelnaam	Plastic krapstoel schimmel
Productmateriaal	Plastic, PP
Productgrootte	630x630x530mm
Productgewicht	2,55 kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	718
Nos van holte	1 holte
Injectiesysteem	Hot Runner, Big Gate
Geschikte injectiemachine	1000T
Schimmelgrootte	1000x960x1235mm
Schimmelgewicht	8000 kg
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's
Levertijd	50 dagen

 

 

 

 

Het ontwerpen van een mal voor een plastic stoel in rattan-stijl omvat een gedetailleerd proces om de ingewikkelde geweven textuur te repliceren en tegelijkertijd functionaliteit en duurzaamheid te waarborgen. Hier is een gestructureerde aanpak:

1. Stoelontwerp &. 3D -modellering

- CAD -modellering: gebruik CAD -software om een ​​gedetailleerd 3D -model van de stoel te maken, met het Rattan Weave -patroon. Pas textuurmapping of oppervlaktemodellering toe om het geweven effect te simuleren.

- Ontwerphoeken: integreer lichte concepthoeken (1-2 graad) om het uitwerpen te vergemakkelijken zonder de textuur te vervormen.

- Krimp toelage: schaal het model om rekening te houden met plastic krimp (bijv. 1. 5-3% afhankelijk van materiaal).

Schimmeltype en structuur

-TWO-plaatvorm: geschikt voor eenvoudige ontwerpen. Overweeg voor complexe ondersneden, overweeg zijschuifregelaars of opvouwbare kernen.

- Afscheidingslijn: positie om zichtbaarheid te minimaliseren, vaak langs randen of niet-getextureerde gebieden.

3. Core &. Holteontwerp

-Textuur Toepassing: gebruik lasergravure of chemisch etsen op het holteoppervlak om het rotan -patroon te repliceren. Zorg voor de afstemming tussen schimmelhelften.

-Materiële selectie: kies voor gehard staal (bijv. P20 of H13) voor productie met een groot volume; Aluminium voor prototypes.

4. Gating System

- Poortplaatsing: positioneerpoorten positioneren om zelfs in dunne secties te stromen (bijv. Bijna dikke gebieden of meerdere poorten voor grote stoelen).

- Gate Type: gebruik onderzeeër- of randpoorten om zichtbare tekens te minimaliseren.

5. Koeling &. Ontluchting

- Koelkanalen: ontwerpen conforme kanalen in de buurt van gebieden met hoge massa om uniforme koeling te garanderen en kromtrekken te verminderen.

- ventilatieopeningen: plaats langs scheidingslijnen of uitwerppennen om luchtvallen te voorkomen, vooral in gestructureerde gebieden.

6. Uitvalssysteem

- Ejector Pin: Positie op niet-zichtbare oppervlakken (bijv. Stoel onderkant) om de textuur te voorkomen.

- Alternatieve methoden: overweeg luchtafwerpen of stripperplaten voor complexe geometrieën.

 

 

Het meest geschikte staal voor het maken van rattanstoelvormen is afhankelijk van verschillende factoren. Hier is een analyse voor verschillende scenario's:

Hoog - volumeproductie met hoge kwaliteitsvereisten

S136 Steel is een uitstekende keuze. Het heeft uitstekende corrosieweerstand en polijstprestaties, die de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van de schimmel kunnen garanderen tijdens langdurige gebruik. Dit is cruciaal voor het produceren van een groot aantal rotanstoelen met hoge - glanzende en hoge precisie -oppervlakte -eisen.

2.Medium - Volumeproductie met bepaalde kwaliteitsvereisten

718 staal is geschikt. Het heeft een goede hardheid uniformiteit en betere corrosieweerstand dan gewoon staal. Het kan voldoen aan de vereisten van middelgrote productievolumes en kan de stabiliteit van de schimmel en de kwaliteit van de gevormde onderdelen behouden.

3. Generaal - Doelproductie met lagere kostenoverwegingen

P20 staal kan worden gebruikt. Het heeft acceptabele bewerkbaarheid en polijsteigenschappen, die kunnen voldoen aan de basisvereisten van de schimmels van de rattanstoel. Het is een meer kosten - effectieve optie voor kleine tot - middelgrote productievolumes waar de kwaliteitsvereisten niet extreem hoog zijn.

Concluderend is er niemand - grootte - Past - All Antwoord. Het meest geschikte staal moet worden bepaald op basis van specifieke productievereisten, kwaliteitsnormen en kostenbeperkingen.

 

 

1. De schimmel schoonmaken

Dagelijkse reiniging na gebruik:
Verwijder na elke productiecyclus het resterende plastic en puin uit de mal met behulp van een zachte borstel of perslucht. Vermijd scherp gereedschap om krassen te voorkomen.

Tip: gebruik een niet-brandende reiniger (bijv. Soapwater) voor koppig residu. Spoel met water en droog grondig.

Diepe reiniging:
Demonteer elke 1-2 weken de schimmel (indien mogelijk) en reinig alle componenten met een depregaser. Let op ingewikkelde gebieden zoals holtes en ventilatieopeningen om opbouw te voorkomen.

2. Smering

Bewegende delen:
Breng een smeermiddel van voedselkwaliteit (bijv. Siliconenspray) aan op scharnieren, glijbanen en pennen om een ​​soepele werking te garanderen. Vermijd overdagen om verontreiniging te voorkomen.

Hydraulische systemen:
Als de schimmel hydraulische componenten heeft, controleer en vervangt u hydraulische vloeistof indien nodig om de druk te behouden en lekken te voorkomen.

3. Rust en corrosiepreventie

Roestremmers:
Bedek de metalen oppervlakken van de mal met een roest-preventieve spray (bijv. CRC 336 of WD -40 specialist Rust Remover) na het reinigen. Dit beschermt tegen vocht en oxidatie.

Droge opslag:
Bewaar de schimmel in een droge, klimaatgecontroleerde omgeving om blootstelling aan vochtigheid te minimaliseren. Gebruik indien nodig desiccante packs in opslaggebieden.

4. Onderhoud van het koelsysteem

Controleer waterkanalen:
Inspecteer koelkanalen regelmatig op blokkades (bijv. Minerale afzettingen of puin). Gebruik een milde zure reiniger (bijv. Azijn) om opbouw op te lossen.

5. Structurele inspecties

Visuele controles:
Voer dagelijkse visuele inspecties uit voor scheuren, deuken of kromtrekken. Aangezien kleine schade onmiddellijk aan te pakken om verdere problemen te voorkomen.

Uitlijning en fit:
Zorg ervoor dat alle onderdelen correct aansluiten. Verschillende uitlijning kan ongelijke slijtage of productdefecten veroorzaken. Pas of vervang indien nodig verkeerd uitgelijnde componenten aan.

6. Preventief onderhoudsschema

Frequentie	Taken
Dagelijks	Reinig restplastic, inspecteer op schade, smeer bewegende delen.
Wekelijks	Controleer koelkanalen, testen hydraulische systemen met ontslag met ontagenter.
Maandelijks	Spoelkoelsysteem, inspecteer uitlijning, vervang versleten onderdelen.
Driemaandelijks	Volledige demontage, grondige reiniging en roest-preventiebehandeling.

7. Behandeling en opslag

Zachte behandeling:
Vermijd het laten vallen of verkeerd om de schimmel te verkleinen om fysieke schade te voorkomen. Gebruik hijsapparatuur als de schimmel zwaar is.

Beschermende dekking:
Als u niet in gebruik bent, bedek de mal met een ademende stof of plastic plaat om deze te beschermen tegen stof en vocht.

8. Documentatie

Houd een logboek bij van onderhoudsactiviteiten, inclusief data, uitgevoerde taken en eventuele problemen. Dit helpt patronen bij te houden en zorgt voor consistentie.

9. Professionele onderhoud

Plan jaarlijkse inspecties door een gekwalificeerde 模具 technicus (schimmeltechnicus) om verborgen problemen te identificeren en geavanceerde reparaties uit te voeren.

Door deze stappen te volgen, verlengt u de levensduur van uw plastic rattan stoelvorm en zorgt u voor een consistente productie van hoge kwaliteit. Als u verdere opheldering nodig hebt of specifieke vragen hebt, stel u gerust!

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen