Beschrijving

Technische Parameters

Schimmelnaam	Plastic opbergkap
Productmateriaal	HDPE, plastic
Productgrootte	1350x1035x1290mm (inclusief wielen)
Productgewicht	51 kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Schimmelbasis	C45
Injectiesysteem	Hot Runner Open poorten of kleppoorten
Geschikte injectiemachine	3300T
Schimmelgrootte	1750x1550x1550mm
Mold Lifetime	Meer dan 300, 000 pc's

Grote plastic ronde opslag emmers zijn een zeer praktisch en handig huishoudelijk item, met veel voordelen.Ten eerste,Het grote ontwerp kan items in een grotere capaciteit opslaan, waardoor meer opslagruimte voor gezinnen biedt en het probleem van huishoudelijke opslag oplossen.

Ten tweede,Plastic opslagemmers hebben de kenmerken van vocht- en schimmelweerstand, die opgeslagen items effectief kunnen beschermen. Plastic materiaal is ook een milieuvriendelijk materiaal, niet-giftig en onschadelijk, waardoor het meer geruststellend is om te gebruiken.

In aanvulling,Plastic opslagemmers zijn lichtgewicht, gemakkelijk te vervoeren en schoon te maken en leggen geen extra last op voor gezinnen. Het heeft ook de kenmerken van hoge duurzaamheid, lange levensduur en is niet gemakkelijk gedragen of beschadigd.

Eindelijk,Het uiterlijkontwerp van grote plastic cirkelvormige opslagemmers is divers en kleurrijk, dat goed kan worden gekoppeld aan thuisdecoratiestijlen en een gevoel van schoonheid aan het huis toevoegen. Ondertussen heeft het cirkelvormige ontwerp geen scherpe hoeken, waardoor het veiliger is en minder kans heeft om toevallige verwondingen te veroorzaken.

1. Moeilijkheden in MOuLD -structuurontwerp

(1) Demoughing helling en scheiding oppervlakontwerp

Demoughing helling: diepe holtstructuren (met een grote verhouding van diepte tot diameter) kunnen gemakkelijk de weerstandige weerstand vergroten, dus het is noodzakelijk om de demough -helling redelijk te ontwerpen. Een te kleine helling kan schimmeljammen veroorzaken, terwijl een te grote helling de dimensionale nauwkeurigheid en het uiterlijk van het product kan beïnvloeden.

Selectie van afscheidoppervlak: het afscheidsoppervlak moet worden vermeden om zich op de bodem van de diepe holte te bevinden, anders is het gemakkelijk om bramen of verkeerde uitlijning te produceren bij het sluiten van de schimmel. Het gebruik van getrapte of laterale afscheidsoppervlakken is gebruikelijk, maar het kan de complexiteit van de schimmel vergroten.

(2) Ontwerp van injectiesysteem

Uniformiteit van smeltstroom: grote diepe holtes kunnen gemakkelijk leiden tot lange smeltstroompaden, snelle koeling aan de voorkant, wat resulteert in korte schoten of ongelijke vulling. Het is noodzakelijk om de poortpositie te optimaliseren (zoals multi-point poort of hot runner), maar de kosten van het Hot Runner-systeem zijn hoog en onderhoud is moeilijk.

Drukverlies: het lange stroompad leidt tot een afname van de smeltdruk, die een toename van de injectiedruk of aanpassing van de dimensies van kanaaldoorsnede vereisen (zoals variabele dwarsdoorsnede-kanalen).

(3) Compensatie van holte -vervorming

Krimp- en vervormingsvoorspelling: ongelijke wanddikte of ongelijke koeling van diepe holte plastic drums kunnen gemakkelijk leiden tot krimpvervorming, en het is noodzakelijk om schimmelstroomanalyse (zoals Moldflow) te gebruiken om de vervormingshoeveelheid te voorspellen en de holtegrootte te compenseren in omgekeerde.

2. MOuLD -materialen en verwerkingsproblemen

(1) Materiaalselectie en warmtebehandeling

Staalvereisten: Hoge hardheid (HRC 48-52) en hoge slijtvastheid (zoals Pre Harded Steel P20, H13) zijn vereist, maar grote schimmelstaal is gevoelig voor interne defecten (zoals poriën en insluitsels) en vereist strikte testen.

Vervorming van de warmtebehandeling: Grote schimmels zijn vatbaar voor het kromtrekken tijdens de warmtebehandeling en vereisen gesegmenteerde uitdoving of vacuümwarmtebehandeling om stress te verminderen.

(2) Technologie van diepe holte verwerking

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) vanwege onvoldoende stijfheid. Gelaagde verwerking of het gebruik van gespecialiseerde diepe gatoefeningen is vereist.

Elektrodeverlies: als elektrische ontladingsbewerking (EDM) onderaan een diepe holte vereist is, is het elektrodeverlies ernstig en moet meerdere keren worden vervangen, waardoor de nauwkeurigheid moeilijk is.

3. Moeilijkheden bij het ontwerp van het koelsysteem

(1) Koeluniformiteit

Onvoldoende koeling op de bodem van de diepe holte: traditionele lineaire koelbuizen kunnen de bodem van de diepe holte niet effectief afkoelen, wat gemakkelijk kan leiden tot lokaal oververhitting, de cyclus verlengen en krimpvervorming veroorzaken.

Oplossing: het aannemen van conforme koeling (3D -geprinte onregelmatige waterweg) of gelaagde spiraalwaterweg, maar met hoge verwerkingskosten.

(2) Thermische balansregeling

Wanddikte verschil: er is een groot verschil in dikte tussen de diepe holtemik en de mond, die zone -koeling vereist (zoals onafhankelijke waterwegcontrole), anders zal het interne spanningsconcentratie of kromtrekken veroorzaken.

4. Demoughing -mechanisme en uitlaatontwerp

(1) Demoughing -mechanisme

Top Out System: De demolding van diepe holteproducten vereist een grote topkracht, maar traditionele toppennen zijn vatbaar voor piercing door dunwandige gebieden. Meerdere sets van topstaven, pneumatische ondersteunde demolding of gesegmenteerde uitwerpstructuren zijn vereist.

Laterale kern trekken: als het vat een concave structuur heeft, moet een complex hellend boven- of hydraulisch kerntrekkingsmechanisme worden ontworpen, dat een grote ruimte inneemt en vatbaar is voor slijtage.

(2) uitlaatontwerp

Slechte uitlaat: gas wordt gemakkelijk op de bodem van de diepe kamer gevangen, waardoor brandende of bubbels worden veroorzaakt. Meerdere uitlaatniveaus (met een diepte van 0. 02-0. 04mm) moeten worden geïnstalleerd op het scheidingoppervlak, bovenste naaldgat of gespecialiseerde uitlaatgroef, maar de uitlaatgroef is gevoelig voor blokkade door de smelt.

Schimmelstaal

Hot Runner -systeem

Standaardonderdelen

Vraag: Wat is spuitmal?

A: Een spuitvorm is een gereedschap dat wordt gebruikt om plastic onderdelen te produceren door plastic in de schimmelholte te injecteren.

Vraag: Welke materialen worden gebruikt om schimmels van afvalcontainer te maken?

A: De meest voorkomende materialen die worden gebruikt om spuitmallen te maken, zijn van hoge kwaliteit staal, zoals P20, 718, 2738, enz.

Vraag: Wat is het proces van het maken van een vuilstraalspuitvorm?

A: Het proces van het maken van een mal omvat ontwerptechniek, machineprogrammering, gereedschapsfabricage, moldtests en validatie.

Vraag: Kunnen schimmels worden aangepast aan specifieke productvereisten?

A: Ja, mallen kunnen worden aangepast aan specifieke productvereisten, afhankelijk van het ontwerp en de specificaties van het project.

Vraag: Wat zijn enkele factoren om te overwegen bij het maken van onze plastic mallen?

A: Sommige factoren om te overwegen bij het maken van plastic mallen omvatten productontwerp, selectie van plastic materiaal, selectie van schimmelmateriaal, capaciteit van spuitgieten, koeltijd en vereisten voor schimmelonderhoud.

Vraag: Hoe lang duurt het om één set schimmel te maken?

A: De tijd die nodig is om schimmel te maken, kan variëren, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van de mal.
Het duurt meestal echter tussen de 6 en 8 weken.

Vraag: Wat kan er worden gedaan om de schimmelkwaliteit te garanderen?

A: Om te zorgen voor schimmelkwaliteit, goed ontwerp en engineering, hoogwaardige materialen en strikte kwaliteitscontroleprocedures moeten worden gebruikt tijdens het hele proces van het maken van de schimmel.

Vraag: Hoe lang kan een schimmel duren?

A: De levensduur van een mal kan variëren, afhankelijk van de kwaliteit van de schimmel, onderhoudspraktijken en bedrijfsomstandigheden. Een goed onderhouden schimmel kan honderdduizenden cycli duren.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het maken van plastic spuitgemengingen?

A: Enkele voordelen van het maken van plastic mallen omvatten snellere productietijden, lagere kosten per eenheid, hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te produceren.

Vraag: Kan onze 1100l Dustbin -schimmel worden gerepareerd en onderhouden?

A: Ja, onze 1100l Dustbin -schimmel kan worden gerepareerd en onderhouden om hun levensduur te verlengen. Regelmatig onderhoud kan afbraak voorkomen en zorgen voor een consistente kwaliteit.