Schimmelspecificaties
|
Schimmelnaam |
Plastic emmer emmervorm |
|
Productmateriaal |
PP |
|
Productgrootte |
297x266x365mm |
|
Productgewicht |
1040g |
|
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Schimmelbasis |
C45 |
|
Injectiesysteem |
Hot Runner Open poorten of kleppoorten |
|
Geschikte injectiemachine |
550T |
|
Schimmelgrootte |
580x550x730mm |
|
Mold Lifetime |
Meer dan 300, 000 pc's |
Het detail van plastic emmer emmervorm
Het bovenstaande is plastic emmer emmervorm en vat dekselvorm, die het ontwerpproces van de spuitvorm in detail introduceert. Het gebruikt voornamelijk 3D -software om te ontwerpen, 3D -modellering uit te voeren volgens het product en het model te analyseren. De structuur bestaat uit schuifblok, hellend bovenste blok en demouwe. Het plastic deel is de schaal, het ontwerpproces van het poortsysteem maakt gebruik van multi-cavity zijpoorten om de nodige berekening en het structurele ontwerp van de gevormde onderdelen te ontwerpen en uit te voeren. Ten slotte voltooide AutoCAD de productie van verwerkingstechniek
tekeningen en beschouwde verschillende factoren in het ontwerp.
Ontwerp 3D -tekening voor de bevestiging van klanten volgens hun 2D -tekening of monster bij het plaatsen op bestelling.
2. Hoge technologie: geavanceerde tweede-nevel taps taps positioneringstechnologie en dia-type onafhankelijke zelfvergrendeling, vandaar dat de concentriciteit van het product is gegarandeerd.
3. Onafhankelijke temperatuurregeling en verwarmingssysteem met een gelijkmatige verwarmingstemperatuur en het product met betrouwbare en stabiele kwaliteit houdt.
Ontwerp voor product &. Gietvorm
HoeTo SOlveTHijProblem vanEccentriciteitIn PLasticEmmer BucketIknopGietvorm?
1. Schimmelontwerp en productie
Optimalisatieontwerp: zorg voor een redelijk schimmelontwerp, met name de lay -out van poorten, hardlopers en koelsystemen, om excentriciteit te voorkomen veroorzaakt door onjuist ontwerp.
Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking: zorg voor de bewerkingsnauwkeurigheid van elk deel van de mal, met name de uitlijning van de holte en kern, met behulp van zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur.
2. Aanpassing van het spuitgietproces
Optimaliseer de parameters: pas de injectiedruk, snelheid, houdtijd en koeltijd aan om te zorgen voor een gelijkmatige vulling van de schimmelholte met plastic en de excentriciteit te verminderen.
Temperatuurregeling: handhaven de uniforme schimmeltemperatuur om ongelijke plastic krimp en excentriciteit veroorzaakt door temperatuurverschillen te voorkomen.
3. Materiële selectie
Selecteer geschikte materialen: kies kunststoffen met lage krimp en een goede stroombaarheid om de excentriciteit veroorzaakt door ongelijke materiaalkrimp te verminderen.
Droogbehandeling: droog het plastic volledig droog voor spuitgieten om vocht te voorkomen dat de vormkwaliteit beïnvloedt.
4. Onderhoud van apparatuur
Regelmatig onderhoud: inspecteer regelmatig spuitgietmachines en mallen om de juiste werking te garanderen en
Vermijd excentriciteit veroorzaakt door apparatuurproblemen.
Kalibratieapparatuur: kalibreer regelmatig het klemkracht en het injectiesysteem van de spuitgietmachine om de nauwkeurigheid van de apparatuur te waarborgen.
5. Bedrijfsnormen
Treinoperators: zorg ervoor dat operators bekend zijn met apparatuur en processen om excentriciteit te voorkomen die door onjuiste werking wordt veroorzaakt.
Implementeer het proces strikt: operators moeten de procesvereisten strikt volgen en vermijden om parameters willekeurig aan te passen.
GewoonProblemenDurinerendTHijFeersteUitproberenvanPLasticPaIL BucketGietvorm
1. Vliegende rand (ruwe rand)
Reden:
De mal is niet strak gesloten of het afscheidsoppervlak is ongelijk.
Overmatige injectiedruk of onvoldoende vergrendelingskracht.
De schimmeltemperatuur is te hoog, wat resulteert in overmatige vloeibaarheid van het plastic.
Oplossing:
Controleer en pas de status van de schimmelklem aan om een glad scheidingoppervlak te garanderen.
Verminder de injectiedruk of verhoog de vergrendelingskracht.
Verlaag de schimmeltemperatuur op de juiste manier.
2. Krimp
Reden:
Ongelijke koeling van plastic of onvoldoende koeltijd.
Onvoldoende injectiedruk of houdtijd.
Onredelijk ontwerp van de wanddikte leidt tot lokale krimp.
Oplossing:
Verleng de koeltijd en optimaliseer het koelsysteem.
Verhoog de injectiedruk of houdtijd.
Pas het ontwerp van de wanddikte aan om overmatige dikte in bepaalde gebieden te voorkomen.
3. Bubbels
Reden:
Plastic bevat vocht of vluchtige stoffen.
De spuitgietsnelheid is te snel, wat resulteert in het onvermogen om gas af te geven.
Slechte uitlaat van de schimmel.
Oplossing:
Droog het plastic van tevoren van tevoren.
Verminder de spuitgietsnelheid om gasafvoer te garanderen.
Verbeter het uitlaatsysteem van de mal.
4. Tekort aan materialen
Reden:
Onvoldoende injectiedruk of snelheid.
Slechte uitlaat van de schimmel.
Plastic heeft een slechte vloeibaarheid of lage temperatuur.
Oplossing:
Verhoog de injectiedruk en snelheid.
Verbeter het uitlaatsysteem van de mal.
Verbeter de temperatuur en stroombaarheid van kunststoffen.
5. Stroommerken
Reden:
De spuitgietsnelheid is te snel of te langzaam.
De schimmeltemperatuur is te laag.
Plastic heeft een slechte vloeibaarheid.
Oplossing:
Pas de injectiesnelheid aan op een matig niveau.
Verhoog de schimmeltemperatuur.
Kies kunststoffen met een betere vloeibaarheid.
Mold-uitproberen vanPlastic emmerBucketMaf
Pakket &. Levering
Schimmelcomponenten
Schimmelstaal
Hot Runner -systeem
Standaardonderdelen
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is plastic emmer emmervorm?
A: Het is een gereedschap dat wordt gebruikt om plastic emmer emmer te produceren door plastic in de schimmelholte te injecteren.
Vraag: Welke materialen worden gebruikt om plastic emmer emmervorm te maken?
A: De meest voorkomende materialen die worden gebruikt om spuitmallen te maken, zijn van hoge kwaliteit staal, zoals P20, 718, 2738, enz.
Vraag: Wat is het proces van het maken van plastic emmer emmervorm?
A: Het proces van het maken van een mal omvat ontwerptechniek, machineprogrammering, gereedschapsfabricage, moldtests en validatie.
Vraag: Kunnen schimmels worden aangepast aan specifieke productvereisten?
A: Ja, mallen kunnen worden aangepast aan specifieke productvereisten, afhankelijk van het ontwerp en de specificaties van het project.
Vraag: Wat zijn enkele factoren om te overwegen bij het maken van onze plastic mallen?
A: Sommige factoren om te overwegen bij het maken van plastic mallen omvatten productontwerp, selectie van plastic materiaal, selectie van schimmelmateriaal, capaciteit van spuitgieten, koeltijd en vereisten voor schimmelonderhoud.
Vraag: Hoe lang duurt het om één set plastic verfmakvorm te maken?
A: De tijd die nodig is om schimmel te maken, kan variëren, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van de mal.
Het duurt meestal echter tussen de 6 en 8 weken.
Vraag: Wat kan er worden gedaan om de schimmelkwaliteit te garanderen?
A: Om te zorgen voor schimmelkwaliteit, goed ontwerp en engineering, hoogwaardige materialen en strikte kwaliteitscontroleprocedures moeten worden gebruikt tijdens het hele proces van het maken van de schimmel.
Vraag: Hoe lang kan een schimmel duren?
A: De levensduur van een mal kan variëren, afhankelijk van de kwaliteit van de schimmel, onderhoudspraktijken en bedrijfsomstandigheden. Een goed onderhouden schimmel kan honderdduizenden cycli duren.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het maken van plastic spuitgemengingen?
A: Enkele voordelen van het maken van plastic mallen omvatten snellere productietijden, lagere kosten per eenheid, hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te produceren.
Vraag: Kan onze plastic emmer emmervorm worden gerepareerd en onderhouden?
A: Ja, het kan worden gerepareerd en onderhouden om hun levensduur te verlengen. Regelmatig onderhoud kan afbraak voorkomen en zorgen voor een consistente kwaliteit.
De feedback van klanten
