Bij het spuitgieten van kunststof zijn er veel factoren die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Samenvattend zijn er vier belangrijke punten.
1. Kunststoffen
De complexiteit van de eigenschappen van kunststofmaterialen bepaalt de complexiteit van spuitgietprocessen. De prestaties van kunststofmaterialen variëren sterk, afhankelijk van de variëteit, het merk, de fabrikant en zelfs de batch. Verschillende prestatieparameters kunnen leiden tot compleet verschillende vormresultaten.
2. Injectietemperatuur
De smelt stroomt in de gekoelde holte en verliest warmte door warmteoverdracht. Tegelijkertijd gaat, afhankelijk van de spuitgietcondities, warmte meer of minder verloren door thermische geleidbaarheid en wordt warmte gegenereerd door schuifwerking. De viscositeit van de smelt neemt af met toenemende temperatuur. Daarom geldt: hoe hoger de injectietemperatuur, hoe lager de viscositeit van de hars en hoe lager de vereiste vuldruk. Tegelijkertijd wordt de injectietemperatuur ook beperkt door de thermische degradatietemperatuur en de ontledingstemperatuur.
3. Injectietemperatuur
Hoe lager de temperatuur van het spuitgieten van kunststof, hoe sneller het warmteverlies door thermische geleidbaarheid, hoe lager de harstemperatuur en hoe slechter de vloeibaarheid. Dit fenomeen is vooral duidelijk bij lage injectiesnelheden.
4. Injectietijd
De impact van de spuitgiettijd op het kunststofspuitgietproces wordt weerspiegeld in drie aspecten:
(1) Om de injectietijd te verkorten, neemt ook de schuifspanningssnelheid in de hars toe en neemt de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen, ook toe.
(2) Door de injectietijd te verkorten en de schuifspanningssnelheid van de gesmolten hars te verhogen, wordt de viscositeit van de gesmolten hars verlaagd en neemt de injectiedruk af die nodig is om de holte te vullen.
(3) Verkort de injectietijd en verhoog de schuifspanningssnelheid van gesmolten hars. Hoe hoger de schuifverwarming, hoe lager het warmteverlies veroorzaakt door warmtegeleiding, hoe hoger de smelttemperatuur en hoe lager de viscositeit. Daarom moet de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen ook worden verlaagd. Als gevolg van de bovenstaande drie situaties, is de injectiedrukcurve die nodig is om de holte te vullen in een "U"-vorm. Met andere woorden, er is een injectietijd die minimale injectiedruk vereist.