Plastic wheelie bin mal

 

Schimmelnaam	Plastic wheelie bin mal
Bakmateriaal	HDPE, PP, plastic
Prullenbak	1375X780X1220m
Bin gewicht	42 kg
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20, 718
Schimmelbasis	P20
Injectiesysteem	Hot runner
Geschikte injectiemachine	3300T/4000T
Schimmelgrootte	1750x1250x1500mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

 

 

1. Keycomponenten van een plastic wheelie bin mal

Core & Cavity - vormt de vorm van de bak (lichaam, deksel, wielen en handgrepen).

Hot Runner System - onderhoudt gesmolten plastic stroom voor snellere cycli en minder afval.

Koelkanalen - zorgt voor zelfs koeling om kromtrekken te voorkomen.

Uitvalssysteem - duwt de voltooide bin naar buiten na het vormen.

Venting - Voorkomt luchtvallen en brandstekens.

Schuifmechanismen - voor ondersneden (bijv. Wielassen, handgrepen).

2. Hoe werkt het

Plastic smelten - HDPE/PP -pellets worden in vloeibare vorm verwarmd.

Injectie - gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de schimmel geïnjecteerd.

Koeling - De mal koelt het plastic af om de vorm van de bak te stollen.

Uitwerpselen - De mal wordt geopend en de bak wordt verwijderd.

Trimmen en afwerking - Overtollig materiaal (flits) wordt verwijderd en de uiteindelijke montage (wielen/deksel) wordt gedaan.

 

 

1. Design & Engineering

(a) Productanalyse

Bepaal bin -grootte (bijv. 120L, 240L, 360L), materiaal (HDPE/PP) en structurele vereisten (dikte, ribben, handgrepen).

Overweeg stapelbaarheid, wielbevestiging en dekselmechanisme.

(b) 3D -modellering en simulatie

CAD -ontwerp: maak een 3D -model van de bak en mal.

Moldflow -analyse: simuleren van plastic stroom om te optimaliseren:

Gate -locaties (voor het zelfs vullen)

Koelkanalen (om kromtrekken te voorkomen)

Krimp- en warpage -compensatie

2. Materiaalselectie (schimmelstaal)

Gehard staal (H13, P20, S136) voor duurzaamheid (500, 000+ cycli).

3. CNC -bewerking en schimmelfabricage

(a) Ruwe bewerking

Snijd de stalen blokken in de basisvorm van de kern en de holte.

(b) Precisie CNC Milling & EDM

CNC-frezen: zeer nauwkeurigheid vormgeven van schimmelcomponenten.

EDM (Elektrische ontladingsbewerking): voor fijne details (texturen, logo's).

(c) Warmtebehandeling

Harding en temperen om de slijtvastheid te verbeteren.

(d) Polijsten en afwerking

Mirror polijsten voor gladde bakoppervlakken.

Textuurgravure (indien nodig).

4. Montage en testen

Monteer kern, holte, schuifregelaars, uitwerppennen en gidsen.

Testinjectie (proefstormen):

Controleer op vulproblemen, luchtvallen of kromtrekken.

Pas de temperatuur, druk en koeling indien nodig aan.

5. Ondersteuning na verkoop

Schimmelonderhoud: reiniging, smering en onderdeelvervanging.

Reparatie en renovatie: voor langdurige schimmelleven.

 

1. Verminderd materiaalverspilling

Hot Runner -systemen houden het plastic gesmolten in de kanalen (lopers), waardoor de behoefte aan koude lopers die stollen worden geëlimineerd en moeten worden weggegooid.

Omdat wheeliebakken groot zijn, zijn de materiële besparingen aanzienlijk, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd.

2. Snellere cyclustijden

Zonder koude lopers om te koelen en uit te werpen, is de vormcyclus sneller.

Dit is cruciaal voor grote, dikwandige producten zoals Wheelie Bins, waar cyclustijd direct van invloed is op de productiviteit.

3. Verbeterde onderdeelkwaliteit

Hotlopers behouden de consistente smelttemperatuur, waardoor defecten zoals stroomlijnen of onvolledige vullingen worden verminderd.

Betere drukregeling zorgt voor een uniforme vulling van de grote bin -vorm, waardoor de kringvormige of zinkmarkeringen worden geminimaliseerd.

4. Lager energieverbruik

Hoewel hete hardlopers verwarming vereisen, vermijden ze het opnieuw verwarmen en opnieuw verwerken van koude loperafval, wat energie-intensief kan zijn voor grote bakken.

5. Automatiseringsvriendelijk

Er is geen scheiding van loper nodig, waardoor het proces efficiënter wordt voor productie met een groot volume (gebruikelijk voor wheelie-bakken).

6. Beter voor grote, dikwandige onderdelen

Wheelie -bakken hebben dikke wanden en vereisen een consistente materiaalstroom, die hete lopers bieden door voortijdige koeling in de lopers te voorkomen.

 

 

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

1. Deskundsexpertise en specialisatie

15+ Jaren van ervaring in het ontwerpen en produceren van krachtige Wheelie Bin-mallen voor wereldwijde markten.

Diepgaande kennis van HDPE/PP-vorming, stapelbare ontwerpen en duurzaamheidseisen (bijv. EN 840-normen).

2.. Geavanceerde schimmeltechnologie

Hot Runner -systemen voor snellere cycli, minder afval en superieure deelkwaliteit.

Precisie CNC -bewerking en geharde staal (H13/P20) vormen voor een lange levensduur (500, 000+ schoten).

Moldflow -simulatie om de koeling te optimaliseren, kromtrekken te minimaliseren en consistente vulling te garanderen.

3. Ondersteuning van aanpassing en OEM

Op maat gemaakte oplossingen voor maten (50L - 1100L+), kleuren, logo's, handgrepen en vergrendelingsmechanismen.

Ondersteuning van ontwerp tot productie van 3D-prototyping tot vermoeidheidstesten.

4. Kosten- en efficiëntievoordelen

Materiaalbesparende ontwerpen (bijv. Geoptimaliseerde wanddikte) om uw kosten per eenheid te verlagen.

Snellere cyclustijden (90–180 sec) met efficiënte koel- en automatiseringsvriendelijke mallen.

7. Wereldwijde ondersteuning en betrouwbaarheid

On-time levering (55-65 dagen doorlooptijd) met wereldwijde verzending.

After-sales service: schimmelonderhoud, probleemoplossing en reserveonderdelen levering.

 

 

1. Bezoek onze bedrijfswebsite: begin met een bezoek aan de website van ons bedrijf waar u alle informatie kunt vinden over de producten en diensten die we aanbieden. U kunt door onze catalogus bladeren om de specifieke Wheelie Bin -mal te vinden waarin u geïnteresseerd bent.

2. Neem contact met ons op: Zodra u de plastic wheelie bin -mal hebt geïdentificeerd waarvoor u een offerte wilt, kunt u contact met ons opnemen via onze website of door onze klantenservice te bellen. Ons vriendelijke en deskundige personeel helpt u graag bij eventuele vragen die u heeft en biedt u een offerte voor de mal.

3. Informatie verstrekken: zorg ervoor dat u ons alle benodigde informatie geeft, zoals de hoeveelheid schimmels die u nodig heeft, de afmetingen en specificaties van de schimmel en alle andere specifieke vereisten die u heeft, om een ​​nauwkeurige offerte te krijgen.

4. Ontvang het citaat: zodra we alle benodigde informatie hebben, zullen we u een gedetailleerde offerte geven voor de plastic wheelie bin -mal. Onze citaten zijn concurrerend en transparant, zonder verborgen kosten of kosten.

5. Plaats uw bestelling: als u tevreden bent met het citaat en klaar bent om door te gaan, kunt u uw bestelling bij ons plaatsen. Ons team zal ijverig werken om de plastic wheelie bin -mal volgens uw exacte specificaties te produceren en deze tijdig aan u te leveren.

 

>1. Welke soorten wheelie -bakken kunnen uw mallen produceren? We produceren mallen voor verschillende wielbakken, waaronder standaard 120L, 240L, 360L en aangepaste maten, met opties voor verschillende kleuren, deksels, wielen en versterkingsribben. >2. Welke materialen zijn geschikt voor wheelie bin spuitgieten? De meeste wielbakken zijn gemaakt van HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) vanwege de duurzaamheid, UV-weerstand en impactsterkte. We kunnen op verzoek ook werken met PP (polypropyleen) of gerecyclede kunststoffen. >3. Gebruikt u Hot Runner -systemen in uw Wheelie Bin -mallen? Ja, we raden Hot Runner -systemen aan voor Wheelie Bin -mallen om materiaalafval te verminderen, de cyclustijd te verbeteren en een consistente onderdeelkwaliteit te garanderen. >4. Hoe zorgt u voor de duurzaamheid van schimmels voor productie met een groot volume? Onze mallen zijn gemaakt van gehard staal (bijv. P20, H13) met precisiebewerking en geavanceerde koelkanalen om lange productieruns te weerstaan. >5. Kun je wielbakken produceren met anti-UV-additieven? Ja, we kunnen UV -stabilisatoren opnemen om weerweerstand voor buitengebruik te verbeteren. >6. Kun je Wheelie Bins aanpassen met logo's of speciale functies? Ja, we bieden getextureerde afwerkingen, reliëfslogo's, versterkte handgrepen en vergrendelingsmechanismen op basis van de behoeften van de klant. >7. Biedt u ontwerpondersteuning voor nieuwe Wheelie Bin -modellen? Absoluut ons engineeringteam helpt bij 3D-modellering, structurele analyse en vormstroomsimulatie voor optimale prestaties. >8. Wat is de doorlooptijd voor een Wheelie Bin -mal? Typisch 55-65 dagen, afhankelijk van de complexiteit. Rush -diensten zijn beschikbaar.