Plastic wielmal

 

Schimmelnaam	Plastic wielmal
Stafmateriaal	HDPE, PP, plastic
Vuilnisbak	560x470x920mm
Stoffelvolume	120L
Schimmelmateriaal voor holte &. Kern	P20, 718
Schimmelbasis	P20
Injectiesysteem	Koude hardloper
Geschikte injectiemachine	1350T
Schimmelgrootte	790x880x1150mm
Mold Lifetime	Meer dan 500, 000 pc's

 

 

 

1. Hoofdlichaam (container)

Materiaal: Typisch gemaakt van PP (polypropyleen) of HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) voor sterkte en weerweerstand.

Vorm: ronde, rechthoekig of vierkant (varieert per ontwerp).

Capaciteit: varieert van 20L (kleine huishoudelijke bakken) tot 360L (industriële/commerciële bakken).

2. Deksel (deksel)

Types:

Flip-top deksel (handmatig of aanraakloos).

Swing -deksel (opent wanneer het pedaal wordt ingedrukt).

Verwijderbaar deksel (voor eenvoudig legen).

Materiaal: hetzelfde als het lichaam (vaak met toegevoegde UV -bescherming).

3. Wielen en assysteem

Wielen:

Meestal 2 of 4 wielen (zware bakken kunnen 4 hebben).

Gemaakt van PP, rubber of TPU voor glad rollen.

Maat: 75 mm - 200 mm (grotere wielen voor ruw terrein).

As:

Metaal of versterkte plastic staaf voor duurzaamheid.

Ontworpen om gewicht te ondersteunen zonder te buigen.

4. handgrepen

Types:

Tophandgreep (voor tillen).

Zijhandgrepen (voor het slepen/bak slepen).

Ergonomische grepen (comfortabel voor gebruikers).

Materiaal: geïntegreerd in het bin -lichaam of toegevoegd als een afzonderlijk onderdeel.

5. Pedaalmechanisme (optioneel)

Gevonden in pedaalbewerkte bakken voor handsfree gebruik.

6. Branding/logo's (aanpasbaar)

Labels in reliëf of gedrukte labels voor identificatie.

 

 

1. Duurzaamheid en kracht

Plastic wielmassa's moeten bestand zijn tegen zware belastingen en ruwe hantering.

Hoogwaardige schimmels zorgen voor een consistente productie van robuuste bakken met een uniforme dikte.

2. Mobiliteit en gemak

Wheelige vuilnisbakken zijn gemakkelijker te verplaatsen, vooral voor bakken met grote capaciteit.

De mal maakt een nauwkeurige vorm van wielbevestigingen mogelijk voor glad rollen.

3. Kosteneffectieve massaproductie

Spuitgieten zorgt voor snelle, grootschalige productie met minimaal afval.

Verlaagt kosten per eenheid in vergelijking met metaal- of handgemaakte alternatieven.

4. aanpasbaar ontwerp

Mallen kunnen worden aangepast voor verschillende maten, vormen (rechthoekig, rond) en kenmerken (deksels, handgrepen, pedalsystemen).

Opties voor branding of reliëflogo's.

5. Weer- en corrosieweerstand

Plastic bakken weerstaan ​​roest, chemicaliën en vocht beter dan metalen bakken.

Ideaal voor binnen- en buitengebruik (UV-resistente kunststoffen beschikbaar).

6. Gemakkelijk onderhoud en hygiëne

Gladde plastic oppervlakken voorkomen dat afvalstoffen worden voorkomen en laten gemakkelijk reinigen toe.

Gegoten ontwerpen kunnen antimicrobiële additieven omvatten.

7. Lichtgewicht maar toch stevig

Plastic bakken zijn gemakkelijker te tillen en te transporteren in vergelijking met metalen.

Versterkte schimmelontwerpen zorgen voor stabiliteit, zelfs wanneer het vol is.

 

 

De productie van een hoogwaardige plastic wheelbinvorm vereist precisie, aandacht voor detail en een verplichting om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan of overtreft de industrienormen. Hier zijn enkele belangrijke stappen om te volgen om kwaliteit te produceren een plastic vuilnisbeltig schimmel:

1. Ontwerp:

Gebruik SolidWorks, AutoCAD of UG NX om de schimmelstructuur te ontwerpen, inclusief:

CVITY & CORE (voor bin body, deksel, wielen).

Sliders & lifters (voor ondersneden zoals handgrepen/pedalen).

Koelkanalen (voor zelfs temperatuurverdeling).

Simuleren van schimmelstroomanalyse (bijv. Moldflow) om defecten zoals kromtrekken of zinkmarkeringen te voorkomen.

2. Materiaalselectie:

Schimmelstaal:

P20, 718H of H13 staal (voor hoge duurzaamheid, 500k+ schoten).

S136 roestvrij staal (voor corrosiebestendige, glanzende afwerkingen).

Plastic materiaal voor bak:

PP (polypropyleen)-Impactbestendig, lichtgewicht.

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)-UV/chemisch-resistent.

3. Mold maken:

CNC Milling & EDM (Electrical Be wegbewerking)

CNC -machines snijden de schimmelholte/kern met ± 0. 02mm tolerantie.

EDM verfijnt complexe vormen (bijv. Pedaalmechanismen, wielslots).

Slijpen en polijsten

Mirror polijsten zorgt voor gladde bakoppervlakken (voorkomt dat u vasthouden).

Getextureerde afwerkingen (indien nodig voor grip of branding).

4. Kwaliteitscontrole: tijdens het productieproces is het belangrijk om regelmatige kwaliteitscontroles uit te voeren om ervoor te zorgen dat de mal voldoet aan alle specificaties en normen. Dit kan inhouden dat het uitvoeren van tests voor duurzaamheid, sterkte en algehele prestaties.

5. Montage: zodra de mal is voltooid, is het essentieel om alle componenten zorgvuldig te monteren om het uiteindelijke Dustbin -product op wielen te maken.

6. Testen: voordat het eindproduct op de markt wordt vrijgegeven, is het cruciaal om grondig testen uit te voeren om ervoor te zorgen dat het aan alle veiligheids- en prestatie -eisen voldoet. Dit kan inhouden dat het uitvoeren van tests voor gewichtscapaciteit, duurzaamheid en ergonomisch ontwerp.

Door deze stappen te volgen en goed aandacht te schenken aan details gedurende het productieproces, kunt u ervoor zorgen dat uw plastic vuilnisbeltmal van hoge kwaliteit is en voldoet aan of overtreft de industriële normen. Met een verplichting tot precisie en kwaliteit kunt u een product produceren dat duurzaam, betrouwbaar en langdurig is.

 

 

 

 

 

Schimmelstaal

 

Hot Runner -systeem

 

Standaardonderdelen

Het handhaven van onze plastic mal voor wielen is essentieel voor zijn levensduur en efficiëntie. Door deze eenvoudige stappen te volgen, kunnen we ervoor zorgen dat onze schimmel in een optimale staat blijft: 1. Regelmatig reinigen: het is belangrijk om de mal regelmatig schoon te maken om stof, vuil of puin te verwijderen dat zich kan ophopen. Gebruik een mild wasmiddel en warm water om de schimmel grondig schoon te maken. Zorg ervoor dat u de mal volledig drogen voordat u deze opnieuw gebruikt. 2. Smering: om te voorkomen en een soepele werking te voorkomen, wordt aanbevolen om bewegende delen van de mal te smeren met een geschikt smeermiddel. Dit zal helpen om wrijving te verminderen en de levensduur van de schimmel te vergroten. 3. Inspecteer op slijtage: inspecteer regelmatig de mal op tekenen van slijtage, zoals scheuren, deuken of krassen. Als er schade wordt gevonden, moet deze worden gerepareerd of onmiddellijk worden vervangen om verdere schade te voorkomen. 4. Juiste opslag: bewaar deze wanneer de mal niet in gebruik is, op een koele, droge plaats weg van direct zonlicht en vocht. Dit zal helpen de afbraak van het plastic materiaal te voorkomen en de structurele integriteit van de schimmel te behouden. 5. Vermijd overbelasting: om schade aan de schimmel te voorkomen, vermijd het overbelast met overmatig gewicht of kracht. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor maximale gewichtscapaciteit en gebruiksaanbevelingen.

>1. Welke soorten vuilstillige malken op wielen produceert u? Wij produceren spuitmallen voor verschillende vuilnisbakken in wielen, inCompluceren: Huishoudelijke en commerciële bakken (20L–240L) Pedaalbewerkte bakken (handsfree opening) Zware industriële bakken (met versterkte bases) Aangepaste ontwerpen (merklogo's, unieke vormen, enz.). >2. Wat voor soort plastic gebruik je om de vuilnisbelsvormen te maken? We gebruiken hoogwaardige en duurzame plastic materialen zoals HDPE of PP om de levensduur en stevigheid van onze stofbinvormen te waarborgen. >3. Welke materialen worden gebruikt voor de vormen? Hoogwaardig staal (bijv. P20, 718H, H13) voor duurzaamheid en precisie. >4. Hoe lang duurt het om een ​​vuilnisbak te maken? De productietijd voor een vuilnisbak varieert afhankelijk van de complexiteit en de grootte van de mal. Gemiddeld duurt het echter ongeveer 55-60 dagen om het productieproces te voltooien. >5. Kun je het ontwerp van de vuilnisbeltjes aanpassen? Ja, we bieden aanpassingsdiensten om het ontwerp van de vuilnisbeltjes aan te passen volgens uw specifieke vereisten. Ons team van ervaren ingenieurs en ontwerpers zal nauw met u samenwerken om ervoor te zorgen dat de mal voldoet aan uw exacte specificaties. >6. Hoe zorgt u voor de kwaliteit van de vuilnisbeltjes? We hebben strikte kwaliteitscontroleprocedures gedurende het productieproces om ervoor te zorgen dat al onze vuilnisbeltjes voldoen aan de hoogste kwaliteit van kwaliteit en prestaties. Ons team voert rigoureuze tests en inspecties uit om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de mallen te garanderen. >7. Biedt u voor de massaproductie monsterbakken? Ja, we bieden T1 -monsters voor goedkeuring vóór de volledige productie.