Mal specificaties
|
Schimmelnaam |
20L plastic wateremmer mal |
|
Productmateriaal |
PP |
|
Productgrootte |
310X300X260mm |
|
Productgewicht |
585g |
|
Vormmateriaal voor holte &. Kern |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Vormbasis |
C45 |
|
Injectiesysteem |
Hot runner grote poorten |
|
Geschikte injectiemachine |
550T |
|
Vormgrootte |
530x530x456mm |
|
Levensduur van de mal |
Meer dan 300,000 stuks |
Beschrijving van de mal voor een plastic wateremmer

Hieronder volgt een kort overzicht van het ontwerp- en verwerkingsproces van huishoudelijke plastic drinkwater emmer mallen en deksel mallen,
Het gebruikt voornamelijk 3D-software voor ontwerp, modelleert producten in 3D en analyseert de modellen. Deze structuur bestaat uit een schuif, een hellend bovenblok en een ontkisting. Kunststof onderdelen vormen de schaal en het ontwerpproces van het gietsysteem gebruikt zijdeuren met meerdere kamers om de benodigde berekeningen en het structurele ontwerp voor de gegoten onderdelen te ontwerpen en uit te voeren. Tot slot voltooide Autocad de productie van de machinale technische tekeningen en hield rekening met verschillende factoren in het ontwerp.
1. Wanneer u een bestelling plaatst, ontwerpt u ter bevestiging een 3D-tekening op basis van de 2D-tekening of het voorbeeld van de klant.
2. Hightech: Geavanceerde twee-fase conische positioneringstechnologie en glijdende onafhankelijke zelfvergrendeling zorgen voor de concentriciteit van het product.
3. Onafhankelijk temperatuurregelsysteem voor verwarming, gelijkmatige verwarmingstemperatuur
Waarom wordt berylliumbrons gebruikt voor plastic wateremmervormen?
We weten dat we, om de productiecyclus te verkorten, vaak kiezen voor het gebruik van berylliumbrons. Dit om de koeltijd in het verwerkingsproces van de kunststofvatvorm te verkorten. Maar berylliumbrons heeft ook veel voordelen.
Ten eerste,berylliumbrons heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, wat het oppervlak van de mal effectief kan beschermen tegen schade. Dit maakt berylliumbrons een van de meest gebruikte malmaterialen in de productie van kunststofproducten.
Ten tweede,berylliumbrons heeft een goede thermische geleidbaarheid, die de temperatuur van de mal gelijkmatig kan verdelen, waardoor de kwaliteitsstabiliteit en consistentie van kunststofproducten wordt gewaarborgd. Dit is met name cruciaal voor de productie van zeer nauwkeurige kunststofproducten.
In aanvulling,Berylliumbrons heeft bovendien een hoge sterkte en hardheid, waardoor het bestand is tegen mechanische invloeden en stoten, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd.
Eindelijk,berylliumbrons is ook gemakkelijk te verwerken in verschillende vormen van mallen, en de kosten zijn relatief laag. Dit maakt berylliumbrons veelgebruikt in de productie van kunststofproducten.
Samengevat,berylliumbrons, als uitstekend malmateriaal, speelt een belangrijke rol in de productie van kunststofproducten, met goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid, thermische geleidbaarheid en hoge sterkte. We moeten het potentieel ervan actief verkennen en een grotere bijdrage leveren aan de ontwikkeling van de kunststofindustrie.
Ontwerp voor product & mal

Aoxu-vormstroomschema
1. De klant levert 1 monster of 2D/3D tekeningen aan
2. Twee- en driedimensionale vaste diagrammen
3. CAD-matrijsontwerp
4. Stuur de tekeningen ter bevestiging naar de klant
5. Onderdeleninspectie/CNC-bewerking/EDN-bewerking
6. Montage van de mal
7. Schimmeltest
8. Stuur het monster ter bevestiging
9. Levering van mallen

Proefdraaien van de wateremmermal
Pakket & Bezorging
De laatste en zeer belangrijke stap is de verwerkings- en verpakkingsprocedure voordat de plastic wateremmermal wordt verzonden. En enkele kwetsbare malaccessoires die aan klanten worden geschonken.
1. Het oppervlak van de kern en de holte van de wateremmermal worden bedekt met roestwerende verf.
2. Het oppervlak van de vorm wordt bedekt met boter
3. De mal wordt verpakt in plasticfolie.
4. De mal wordt in een houten kist geplaatst.
5. Bereid een aantal andere reserveonderdelen en alle datasheets (2D/3D-tekeningen en herziene tekeningen) voor, evenals een aantal kwetsbare onderdelen zoals veren, bovenstangen, koelconnectoren en oogmaskers. Verpakking met mallen
We zullen enkele kwetsbare onderdelen voorbereiden, zoals veren, bovenste pennen, koelconnectoren en oogmaskers. Verpakking met mallen

Malcomponenten
Vormstaal

Hot Runner-systeem

Standaard onderdelen

Aoxu Mould Kwaliteitscontrole
Om de vlotte afronding van elk project te garanderen, heeft Aoxu Mold een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem voor mallen opgezet. Ons kwaliteitscontroleteam zal alles in het werk stellen in de vorm van "plan+supervisie+preventie+transmissie". Het volgende proces is ook van toepassing op huishoudelijke plastic drinkwater emmer mallen
1. Controle van het ontwerp van de mal
Kelon kan productanalyses en matrijsprocesrapporten leveren en feedback geven aan klanten over problemen die zich voordoen op producttekeningen, zoals dunne diktegebieden, krimpmarkeringen, lasmarkeringen, ventilatieopeningen, ondersnijding, poortpositie, poorttype, enz. Nadat het ontwerp is voltooid, inspecteren we de matrijssterkte, onderdeellijnen, koelsysteem, interferentiegebieden, dunne diktegebieden, enz. Om ervoor te zorgen dat de tekeningen die Kelon levert in goede staat zijn en om klanten een langere levensduur van de matrijs en werkefficiëntie te bieden.
2. Controle van het malmateriaal
Leveranciers van staal moeten een kwaliteitsborgingscertificaat voor staal en een kwalificatiecertificaat voor staal overleggen. Kelon voert een staalinspectie uit vóór acceptatie.
3. Kwaliteitscontrole van de matrijsverwerking
Volgens de matrijsverwerkingsdocumenten controleren we de kwaliteit van de belangrijkste processen en beheren we de voortgang van het project. We verstrekken wekelijks voortgangs- en kwaliteitsrapporten aan onze klanten.
Vormtechnici moeten het uiterlijk, het koelsysteem, de matrijsassemblage en de procesprocedures van de matrijs zorgvuldig inspecteren volgens de Kelon-normen en de normen van de klant.
4. Inkoop en controle van reserveonderdelen voor mallen
Wij richten ons op gekwalificeerde reserveonderdelen om te voldoen aan de eisen van klanten wat betreft standaardonderdeelmodellen, standaardkwaliteit en de vereiste inkooptijd.
5. Controle van de matrijsassemblage
De fysieke verwerking wordt uitgevoerd volgens de vastgestelde programmabestanden en er worden relatieve inspecties uitgevoerd om strikt te controleren of de kern, de holte, het inzetstuk, de geleiderail, de retourpen, de hoekheffer, de schuif, de bovenstang, het koelsysteem, de connector, enz. op elkaar aansluiten.
6. Controleer de mal vóór verzending
Bereid documenten voor verzending voor, zoals een reserveonderdelenlijst, een video over het testen van mallen, verwerkingsbestanden, 2D/3D-tekeningen. Uiteraard verpakken en transporteren wij volgens de eisen van de klant en bieden wij veiligheidsbescherming voor zee- en luchttransport.
Veelgestelde vragen
Feedback van klanten





